（CAD图纸全套）卡板冲压工艺及模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-09-18 03:00:06

卡板冲压工艺及模具设计摘要从而确定能否进行冲裁的可能性。冲裁件工艺性审核方法冲裁件的工艺性主要应从下几方面进行审核冲裁件的形状冲裁件的形状应力求简单对称。要避免冲裁件上有过长的悬臂和窄槽，否则是模具结构复杂，会给制造与维修带来困难。本次设计中冲裁件的形状左右对称，具体结构也不复杂，符合冲裁件的形状力求简单的原则。最小冲孔尺寸为了防止冲裁时凸模折断或压弯，冲孔尺寸不能太小。本设计冲孔最小值为直径为,凸模采用强度较高的材料制作，满足最小冲孔尺寸不是过小的要求。最小圆角半径冲裁件各直线或曲线的链接处，要有适当的圆角，避免尖角以防造成应力集中而使模具损坏冲裁件上的尺寸精度冲裁件上的尺寸精度般不能要求太高，太高的尺寸精度会给模具设计与制造带来困难。般金属冲裁件的内外形经济精度为级。本设计中制件采用自由公差，即级精度等级要求，属于经济性精度原则。冲裁件断面质量表般冲裁件断面表面粗糙度材料厚度剪切断面表面粗糙度.冲裁件断面剪切面表面粗糙度要求不能超过上表中数值，超过的话只能采用精密冲裁或普通冲裁后再进行整修成形。本次设计中断面粗糙度为满足级精度，因此满足冲裁件断面质量的工艺性要求。工件工艺分析材料该冲裁件的材料是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该工件外形结构较简单，形状规则，并在转角处有圆角，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所注尺寸公差无特殊要求，所以按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。结论适合冲裁。.工艺方案及模具结构类型由于本次设计的是冷冲模，而冷冲模是冷冲压生产中必不可少的工艺装备。它是在室温下，把金属或非金属板料置入模具内，通过压力机冲床传给模具上模的压力，对板料加工，最终使板料在模具上下模凸凹模作用下发生下发生分离或形变而制成所需的形状尺寸的零件。为了适应冷冲压生产的需要，冷冲模的结构必须要满足冲压生产的要求，不仅能冲出合格的制品零件，而且能做到批量生产，操作使用方便，安全可靠使用寿命长，安全可靠，成本低廉并能容易制造与维修。.冷冲模类型与结构类型根据工艺性质分类冲裁模弯曲模拉深模成形模等。根据工序组合程度分类单工序模复合模级进模此外，还可按照模具导向形状分类，按特种类型分类，还有简易冲模。结构组成冷冲模结构分为支撑零件支撑及支持零件主要用来链接及固定工作零件，使之成为完整的模具整体。导向零件主要用以保证工作零件凸凹模之间具有准确位置。工作零件用以直接与板料接触，并在压力机压力作用下，以完成板料分离及形变而成为制品零件。卸料零件主要用以卸除套在凸模上的之间及废料。定位零件用于确定坯料或坯件相对于冲模的正确位置，以保证冲件的质量及精度。压料零件主要用于压住坯料或坯件以保证在冲压时使材料能顺利的进行变形，如压边圈主要用于拉伸模结构。紧固零件主要用来紧固连接各类冲模类型，其中圆柱销兼起稳固定位作用缓冲零件主要用其弹力，通过顶杆顶板推板起卸料作用，主要用于复合模弯曲模拉伸模成形模中。附加零件主要用于传动及改变工件运动方向，主要用于自动冲模及半自动冲模中。通常情况下，模具的工作零件定位零件，卸推料零件称为模具的工艺零件而导向零件，支撑及支持零件，紧固零件，缓冲零件及附加零件等称冲压模具的结构零件，亦称辅助零件。冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理在冷冲压生产中，用来将金属板料或非金属板料相互分离的冲模称为冲裁模。如上图所示为普通冲裁模工作示意图。其中凸模是通过模柄安装在压力机滑块上，凹模是通过模座固定在压力机工作台上。凸模与凹模组成队上下工作刃口，两者之间断面形状相同尺寸相似，并略有定间隙。在冲压开始时，将被冲的板料放在凹模上面，并进行适当的定位。当凸模随压力机滑块下降对板料施加压力时，板料在凸凹模作用下产生塑性变形进行剪切或者弯曲直至最后顺凸凹模刃口断裂或弯曲分离而形成所要求形状的零件，完成冲裁工作。其板料在冲裁过程中变形情况，可参见参考文献中表冲裁模冲裁时板料变形过程。其简单变形原理为冲裁时，板料变形过程分为.弹性变形阶段.塑性变形阶段.断裂分离过程具体过程可参见下图图冲裁变形与分离过程零件方案确定该零件包括冲孔落料弯曲三个基本工序，可以采用以下三种方案先落料，再冲孔，最后弯曲，采用单工序模生产。落料冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模与单工序模相结合生产。冲孔落料连续冲压，再弯曲，采用连续模与单工序模相结合生产。先落料，再冲孔弯曲复合冲压，采用单工序模与复合模相结合生产。方案模具结构简单，制造周期短，加工成本低，但需要三道工序三套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，这样应采用复合冲裁或连续冲裁方式。如采用复合模，则其凸凹模壁厚不能太薄外形与内形内形与内形，以免影响强度凸凹模刃磨有时不方便，尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。所以，只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。综上所述可知，宜采用方案三，即采用固定挡料销和导料板定位刚性卸料装置自然漏料方式的冲孔落料连续冲压模与弯曲单工序模相结合的生产方式。以下就这两副模具分别进行设计计算。连续模.半成品零件图图.半成品零件图.连续模的工作原理连续模，指的是压力机在次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每