厚板轧机轧钢机机架设计摘要气新建成以辊式加辊式型式，尺寸为主中厚板轧机台，其中有台，以上特宽的有台。另外改造中厚板轧机台，同时淘汰了若干台辊劳特式中板轧机。经过新建和改造后美国中厚板产量猛增，到年中厚板产量已提高至万以上。可以生产高强船板高韧性潜艇用板高耐候桥梁板，以及大口径直缝焊管用板。同时带动了长输管线的建设。全球第二次中厚板轧机的建设高潮是在年代的日本，受经济发展需要，短短几年间便新建以辊式加辊式型式尺寸和辊式单机架为主台中厚板轧机，其中以上特宽有台四大公司各占台，.的有台。使日本中厚板生产很快走向现代化道路，促进了机器船舶汽车家电交通及现代建筑等各行各业迅速地发展起来，到年中厚板产量已达到万，有力地推动了日本造船工业的迅速发展，造船吨位很快超过万以上，成为全球第造船大国。随着我国下游行业对中厚板质量要求的提高以及对宽厚板专用板需求的增长，目前我国中厚板轧机已经不能满足市场的需求，从目前情况看，我国正在掀起全球第三次中厚板轧机的建设高潮，这次建设热潮将主要满足我国下游行业对中厚板特殊需求的增长。.新建中厚板机组以宽厚板为主随着下游行业尤其是造船行业的发展，目前中厚板轧机已经不能满足用户对宽厚板的需求，我国新上宽厚板机组将满足这方面的需求。据统计，年我国将新上中厚板轧机套，设计产能在万吨，新上轧机主要以四辊单机架或双机架为主，其中米轧机两套，轧机套，轧机套，轧机套。年后在建或拟建的项目还有鞍钢营口宽厚板项目五矿营口项目北钢中板项目包钢中板项目南阳汉冶安阳永兴鄂钢莱钢等，预计产能在万吨左右。这些轧机大多数都是大轧制力以上，大功率及高刚度以上的现代化中厚板轧机，大大超过日本和美国现有中厚板轧机性能，将成为全球新代现代化中厚板轧机，为实现中厚板热机械控制处理，即控制轧制和控制冷却技术工艺，生产高质量高性能中厚板创造了有利条件。.采取控制轧制技术在生产高等级高技术含量高附加值产品时，般都采用控制轧制技术工艺。此技术的应用必须有良好的冷却系统相配合，新建和在建的生产线大多都装备了先进的快冷系统。装置般都采用形管层流的冷却型式，些老生产线近几年也对冷却系统进行了改造，目前酒钢中板采用气雾冷却，鞍钢厚板新余中板舞阳厚板武钢轧板等采用形管层流冷却，首钢中板南钢中板采用直流式层流冷却，都属于比较先进实用的装备。.炉外精炼技术生产专用钢板时，为了保证钢水的纯净度，炉外精炼工序很重要。年以前只有宝钢鞍钢武钢等少数厂可对供转炉的铁水进行炉外精炼，而新建和在建的近生产线配备了钢包炉和真空脱气装置组成的炉外精炼系统，不少生产厂的炉外精炼系统还是专门为中厚板生产线独立配备的。新建的生产线中绝大部分将炼钢连铸轧钢各工序有机地联合布置，整个生产过程实现了热衔接，有利于降耗降成本。.热矫直机年以前大都采用辊式矫直机，此型式由于受辊径和辊距的配合限制，所以矫直板厚有定范围，般最厚与最薄之比为，新生产线中大都采用有张力机能的新型矫直机。其矫直最厚与最薄之比可以达到，而且矫直力也可以增加倍。.超声波探伤装置采用超声波探伤是查明钢铁产品内在质量的最理想手段，年以前只有鞍钢厚板柳钢中板秦皇岛中板配置了此装置，近几年约有条生产线装备了此装置，以济钢中厚板从加拿大引进的脉冲反射多通道超声波探伤装置和鞍钢厚板的探伤装置为最好，可实现探伤。有的新建生产线配备了超声波探伤装置，大都为组合双晶直探式，可进行板面探伤。.剪切机世纪初，我国中厚板生产线上的剪切机大都是世纪年代的水平，剪切精度和效率都低，这与当时普遍存在的重轧制轻精整有关系。近几年，济钢中厚板鞍钢厚板舞钢厚板等家企业对剪切机进行了改造，改用先进的滚切式双边剪，效果较好。新建的生产线大都采用滚切式双边剪和滚切式横剪，剪切厚度和精度都比较理想。.热处理推行控轧控冷技术后，产品的热处理量大大减少，但即使先进国家的中厚板产品仍然有以上需热处理后才能满足交货条件。热处理工序中，目前世界上采用辊底式无氧化辐射炉被认为是最先进的，先进国家已采用。但我国老生产线只有武钢轧板鞍钢济钢中厚板采用，而新建在建的生产线中绝大部分都已采用，这为热处理质量进步提高打下了良好的基础。.厚板轧机生产线的生产工艺工艺流程图工艺流程描述经检验合格的板坯储存在坯库，称重后开始装炉，三座加热炉均为步进梁式。钢坯经加热后，出炉，然后经过高压水除鳞机进行粗除鳞，粗除鳞机可以调整上喷头的高度，以便对不同厚度的板坯进行除鳞。经粗除鳞后，板坯进入粗轧机。开始的道次延长道次或展宽道次是把钢板轧制到要求的宽度，般来说，有两个阶段的延长道次，首先钢坯翻转后轧制到要求的宽度，然后再次转钢，实际轧制顺序主要看板坯的尺寸和最终钢板的尺寸。济钢项目有五种不同的工艺，在第阶段的轧制中，产生不同的钢板长度和宽度。在轧机前后分别设置了转钢辊道，以便在轧前和轧后进行转钢。粗轧机架也装备了高压水除鳞机，以便去除轧制过程中产生的氧化铁皮。因为粗轧机和精轧机分别装备了转钢机和除鳞设备，因此在两个机架均可单独轧钢。为实现产量最大化，在延长轧制和宽展轧制道次均采用了控制辊型轧制工艺。宽四辊精轧机装备了液压自动辊缝控制系统工作辊弯辊系统和西门子奥钢联的精确辊凸度控制技术，以提高钢板的平直度。精轧机架同样装备了高压水除鳞喷头，以便去除轧制过程中产生的氧化铁皮。机前和机后也有转钢机。在本项目中，常规轧制工艺和热机械轧制工艺轧制工艺均可应用。本设计主要考虑了二阶段轧制的工艺，也就是只有个待温过程。但是三阶段控轧工艺也就是存在两次待温过程，也做了考虑。利用钢板交叉轧制技术，可以提高控轧工艺的产量。交叉轧制就是同时在架轧机上轧制几张钢板，通过计算说明，把钢板放置在辊道上待温