（CAD图纸全套）变焦环注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:30

《（CAD图纸全套）变焦环注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第三章拟定模具的结构形式.确定型腔数量及排列形式型腔数量的确定般来说，结构简单制造成本低周期短塑件的精度高工艺参数易于控制，这种塑件般用单型腔模具......”。

2、“.....适合于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产多型腔模具的特点是塑件成形的生产率高塑件的成本低塑件的互换性差，工艺参数难以控制模具结构复杂模具的制造精度和成本高周期长，适用于小塑件的大批量生产。而模具型腔的数量是根据注塑机的最大注塑量锁模力以及产品的精度要求生产经济性来确定的。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模四型的模具结构......”。

3、“.....在进行型腔的布置时应根据塑件的形状和大小来确定排列方式，型腔的布置和浇口的开设部位应力要求对称，型腔的圆形排列加工较困难，直线排列加工容易，但平衡性较差，形排列平衡性能好，而且加工性能尚可，所以使用的比较广泛。该塑件应采用形排列。.模具结构形式的确定由于该零件的内部有侧凹，需采用带有活动成形零部件的注射模，要求注射模设置可活动的成形零部件，如活动凸模活动凹模......”。

4、“.....在脱模时可与塑件起移出模外，然后与塑件分离。.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不仅关系到塑件的正常成型和脱模,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理......”。

5、“.....因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向......”。

6、“.....将较短的型心设置在四侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。分型面的确定根据以上原则，该模具应有两个分型面，如图所示。为第分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出为第二分型面，分型后塑件由此脱出。图分型面位置示意图.注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的......”。

7、“.....以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号......”。

8、“.....注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量体积或重量应小于注射机额定容量体积或容量的.倍模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程模具的外形尺寸及安装尺寸必须与所选注射机模板适应......”。

9、“.....模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合模具的模板各安装孔应与注射机固定模板的安装孔相对应机床喷嘴孔径和球面半径应与模具进料孔相对应，注射机的开模行程应满足脱件条件。以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于注射机的公称注射量，即式子中，实际塑件包括浇注系统凝料的总体积。塑件体积和质量的计算从的物理性质可得，这里不妨取.......”。