（CAD图纸全套）回转式钻孔机的设计（含说明书）

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回转式钻孔机的设计摘要置设计及较核计算。二总体设计方案确定及动力元件选择.总体设计的要求打孔机是直接用于钻孔的机械，设计打孔机时，首先应以保证设计的打孔机能高效地质安全低耗完成钻孔为前提，使设计的打孔机技术先进经济合理，具有良好的经济技术指标。在进行具体设计时，应以满足下述的要求为依据。打孔机的性能及其参数应具有广泛的适应性，能根据不同地层，不同钻进方法及不同的钻头类型和结构实现合理的钻进规程参数。要配备必要的检测及指示仪表，以便及时掌控和控制打孔机的运转和孔内钻进情况打孔机应能传递足够的动力，保证各工作机构正常工作的性能应具有较强的孔处理孔内事故的能力和完成特种功能的性能。运转平稳，震动小，打孔时对钻杆的导向性好。自动化机械化程度要高钻进过程中最理想的是打孔机能根据孔内情况自动调节和控制打孔参数及时选择调整和保持最优钻进工程。为提高打孔机生产可靠性，应设备必要的过载保护装置和互锁机构重要机构要配备重复装置。打孔机还应满足机械设备的般要求“具有足够的强度刚度和耐久性传动效率高能耗少对使用环境条件使用性好，能在恶劣的环境下正常工作结构简单制造容易便于维修拆装方便搬迁容易便于维修标准化通用化系列化程度高操作简便劳动强度小造型美观．对环境污染小。为文明生产创造条件!.机型与传动形式得选择机型得选择打孔机是属于工程用的。工程钻探包括工程侦查和工程施工钻探，但不管是工程斟查还是工程施工，其打开深度都不大，多数打孔机都在数十米以内。钻孔的施工周期很短，搬迁频繁，工程斟查打孔直径多在以内。工程钻探多遇地层基本为第四纪地层人工填造地层及风化半风化基岩层，般较松软破碎。工程施工打孔机在多少情况下为密集不知，而且是个场地狭窄，还要受到环保的限制，给施工带来定的难度。为满足工程钻探的要求，工程钻机形成了如下的特点打孔机类型繁多，由于工程钻探服务领域广泛。钻孔的类型多样，促进了工程机电多品种多类型化。打孔方法和钻进工艺的多样性，打开方法和钻进工艺的多样性是为了适应钻进不同地层和不同类型工程孔的需要，工程打孔机可采用冲击回转振动静压等钻进方法传动形式的选择不同的传动方式，不仅会造成打孔机总体结构型式的差异，而更重要是关系到打孔机性能好坏制造难易成本高低使用及维修保养的方便程度。设计打孔机时，应根据各种传动方式的特点。考虑钻机用途性能使用制造维修等方面的要求和科学技术发展情况加以正确选择。目前打孔机中使用的传动方式有机械传动液压传动和气压传动。机械传动具有结构简单传动可靠传动效率高易于加工和制造，成本低便于大功率传递优点。但具有体积和质量大不便于远距离传动布置不及液压和气压传动灵活在传动中有较大的振动和冲击等问题。在打孔机中，机械传动是最常用的传动方式，但纯机械传动式的打孔机已逐渐减少，目前，只有是在结构比较简单的轻便浅孔打孔机中应用。本次设计得道路地下打孔机，便可以采用此种传方式。.打孔机的整体布局打孔机得总体布局打孔机的总体布局是打孔机设计的重要内容，直接影响钻机的性能和质量。总体布局与各种部件的结构和传动系统的确定是密切相关的。设计时，要对各部件的结构传动方案各部件间的相对位置关系连接固定方式进行综合分析，进行多方案的对比，从中选择理想的总体布局方案。打孔机的驱动和动力输入方式打孔机的驱动方式单独驱动打孔机的输入方式直线输入打孔机的输入轴和动力机的输出轴布置在条直线上，二者之间常采用弹性或半弹性联轴器法兰盘液力变矩器的直接输入方式，此种输入方式传动效率高轴及轴承受力条件好结构紧凑。但过载保护和动力机的互换性较差，适用于单独驱动方式。打孔机整体参数确定打孔钻机工作参数主要指钻具施予孔底得轴推压力钻具得回转速度扭矩和排渣风量等。合理的选择这些参数，不仅能获得最高的钻孔效率，还能延长钻具得使用寿命。合理的钻机工作参数与钻头直径孔向岩石坚固性空气压力冲击频率以及钻头结构形式等因素有关，至今而未掌握其规律。因此，只能根据生产或用经验公式来计算它得工作参数。.轴推力合理得轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头得冲击能量来破碎岩矿石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。因此，潜孔凿岩不许愿很大得轴推力。轴推力过大，不仅易产生剧烈震动，还会加速硬质合金得磨损，使钻头过早损坏轴推力过小，则钻头不能与岩矿石很好地接触，影响冲击能量得传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作，低气型潜孔钻机得合理周推理可用以下经验公式计算式中合理得轴推力，钻孔直径，岩石普氏硬度系数，式中抗压强度，。根据值的大小，普氏将所有得演示划分为