1、带绕经传动滚筒和机尾换向滚筒形成个无极的环形带。输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下。

2、机等，而有些场合常规的带式输送机是无法满足要求的。为了满足煤矿井下的些特殊要求，应开发满足这些特殊要求带式输送机，如波纹挡边输送机管状带式输送机平面转弯带式输送机线摩擦多驱动带式输送机大倾角上运带式输送机大倾角下运带式输送机等。.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件，。

3、机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如表所示图带式输送机简图张紧装置装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架动滚筒卸料器清扫装置平行托辊空段清扫器清扫器表带式输送机典型布置方式输。

4、固定式带式输送机设计设计摘要高寿命托辊等，使带式输送机的性能进步提高。扩大功能，机多用化带式输送机是种理想的连续运输设备，但目前其效能还没有充分发挥，资源有所浪费。如将带式输送机结构作适当修改，并采取定的安全措施，就可拓展到运人运料或双向运输等功能，做到机多用，使其发挥最大的经济效益。开发专用机种中国煤矿的地质条件差异较大，在运输系统的布置上经常会出现些特殊要求，如弯曲大倾角直至垂直提升长运距下运带式输送。

5、输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动。

6、带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑增大拉紧力增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带。

7、上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表所示表不同物料的最大运角物料种类角度物料种类角度煤块筛分后的石灰石煤块干沙筛分后的焦碳未筛分的石块矿石水泥油田页岩干松泥土由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻。

8、境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。般用于给料或输送粉尘量大时，带速可取.或根据物料特性和工艺要求决定。人工配料称重时，带速不应大于.。采用犁式卸料器时，带速不宜超过.。采用卸料车时，带速般不宜超过.当输送细碎物料或小块料时，允许带速为.。有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。输送成品物件时，带速般小于.。带速与带宽输送能力物料性质块度和输送机的线路倾角有关。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低下运。

9、力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿。

10、法。带式输送机的设计计算.原始参数及物料特征输送物料原煤。输送能力粒度，松散密度，皮带长，输送机的倾角。尾部受料，头部卸料，工作环境地面，工作温度常温，多尘。运行条件每天运行小时。安装条件如下图所示图带式输送机安装示意图.确定带宽带速带速选择原则输送量大输送带较宽时，应选择较高的带速。较长的水平输送机，应选择较高的带速输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。物料易滚动粒度大磨琢性强的，或容易扬尘的以及。

11、时，带速更应低水平运输时，可选择高带速。带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过.。初选带宽，带速，上托辊槽角,下托辊槽角，上下托辊辊径，上托辊间距.,下托辊间距,导料槽长.。.由带宽验算输送能力由得因为所以动堆积角取动堆积角。查表可以得到.。图槽形托辊的带上物料堆积截面表槽形托辊物料断面面积槽角带宽带宽带宽带宽动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角动堆积角。

12、面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方。

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