（CAD图纸全套）壳体侧抽芯注塑模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:32

《（CAD图纸全套）壳体侧抽芯注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....它们都直接影响塑料的塑化和塑件的质量。时间成型周期，次注塑成型周期包括注射时间充模时间和保压时间闭模冷却时间和其它时间开模脱模涂脱模剂安放嵌件闭模等时间......”。

2、“.....型腔数目的确定为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可根据塑件的产量精度高低模具制造成本以及所选用注塑机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。但如果塑件尺寸较大时......”。

3、“.....由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得致，所以塑件精度较高时，般采用单型腔模具。该塑件精度要求不高，又是大批量生产，可以模多腔的形式。本塑件结构较为复杂，若抽芯过多，会提高模具加工难度，增加模具成本，故定为模两腔的模具形式如图所示。图模具型腔分布形式.分型面的选择分型面是指分开模具能取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面......”。

4、“.....模具设计时应根据塑件的结构尺寸精度浇注系统形式脱模方法嵌件位置排气条件及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择，是使塑件能完好的成形的先决条件。分型面的方向尽量采用与注射机开模垂直的方向，特殊情况下采用与注射机开模方向平行的方向。选择分型面的位置是应当注意塑件在型腔中的方位确定后，分型面必须设在塑件断面轮廓最大的地方......”。

5、“.....以免意料飞边拼合痕迹影响塑件外观开模时，尽量使塑件留在动模边，般在动模边设脱模机构较为方便尽力保证塑件尺寸的精度要求应有利于侧面分型和抽芯尽量使分型面位于料流末端，以利于排气尽量使模具加工方便。由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分型面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计制造加工的要求......”。

6、“.....图分型面这是分模时作的单分型面，由于外表面要求较高，必须要求塑件留在动模侧。这样的分型面设计有以下的特点.这样的设计保证了分模时塑件留在动模侧.分型面的痕迹会在塑件内表面，保证不会影响外观质量.使利于塑件脱模。注塑机型号的确定每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上方能生产。因此，模具设计时应了解模具和注塑机之间的关系，了解注塑机的技术规范，使模具和注塑机相互匹配。......”。

7、“.....指在对空注射时能完成次注射熔料的体积量.模具安装后，对模腔注射容量的计算,可以制件产品为主,计算其体积量，然后确认总体积注射量。注射模次成型的塑料重量塑件与流道凝料之和应在注塑机理论注射量的之间，既能保证制品的质量，又可充分发挥设备的能力，则选在之间为好。通过建模分析，塑件质量为.，塑件体积.流道凝料的质量是个未知数，可按塑件质量的.倍来估算。此设计为模两腔，所以注塑量为，为型腔数......”。

8、“.....注塑机额定注塑容量.型腔数，故模具胀型力式中，型腔压力取.锁模力的计算锁模力是指注塑机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注塑机的额定锁模力必须大于该胀型力，即•式中，注塑机的额定锁模力模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注塑压力的倍，通常为，取为。塑件和浇注系统在分型面的投影面积之和流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积......”。

9、“.....根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此，可用.来进行估算，所以.式中，由模型分析，得模型的最大投影面积.型腔数，故模具胀型力式中，型腔压力取.注塑机的选用注塑成型机按结构形式可分为立式卧式和直角式三类。立式注塑机是注射柱塞或螺杆垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上下模安放嵌件......”。