1、“.....如模具制造精度及其使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化等。在般生产过程中，为了降低模具的加工难度和模具的生产成本，在满足塑料使用要求的前提下将尽可能地把塑件尺寸精度设计得低些。目前我国颁布了工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准。该标准将塑件分成个精度等级，的精度要求最高......”。

2、“.....见表表材料模塑件公差等级材料代号模具塑料公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度般精度聚丙烯根据此表和塑件的设计使用要求，塑件的精度选用。塑件的脱模斜度塑件冷却后产生收缩时会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时出现顶白顶伤划伤等，在塑件设计时应使其表面有合理的脱模斜度。脱模斜度的选择要遵循以下原则塑件精度要求高时......”。

3、“.....应选用较小的脱模斜度形状复杂的不易脱模的，应选用较大的脱模斜度塑件的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大数值。常用塑料的脱模斜度见表。由于塑料的收缩率很大，所以应选择较大的脱模斜度，选择脱模斜度为表常用塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯热固性塑件......”。

4、“.....如贮藏条件不好,在下烘干小时温度喂料区温度料筒后段中段前段喷嘴熔料模具压力注射保压背压续表预烘干不需要,如贮藏条件不好,在下烘干小时时间注射保压冷却成型周期螺杆转速分型面的选择.分型面位置的确定分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面。它的合理选择是塑件能够完好成型的条件......”。

5、“.....而且涉及模具结构和制造成本。合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求，而且使模具结构简单，也会有令人满意的成本。在选择分型面的时候，应该遵循以下几个原则符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具内取出，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位分型线不影响塑件外观，即分型面应尽量不破坏塑件光滑的外表面确保塑件留在动模侧......”。

6、“.....若需要滑块成型，力求滑块结构简单，尽量避免定模滑块确保塑件质量，例如将有同轴度要求的塑件部分放到分型面的同侧等满足模具的锁紧要求，将塑件投影面积大的方向放在定动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面合理安排浇注系统，特别是浇口位置有利于模具加工。从塑件模型可以看出，将塑件周边把手的最下端侧面作为分型面。分析本产品的结构特点和使用要求......”。

7、“.....见图。图分型面示意图分型面设计方法有阴影曲面分型面裙边分型面侧面影像曲线分型面复制曲面延伸曲面合并曲面等设计方法。在主分型面的设计中，采用复制塑件上表面的方法，并进行相关的编辑。具体设计过程为复制塑件上表面。延伸塑件分型面边至工件表面。合并曲面，使分型面为个整体。应用创建出的分型面见图。正面反面图主分型面.型腔数目的确定为了使模具与注射机的生产能力相配......”。

8、“.....并保证塑件的精度，模具设计时应确定型腔数目。型腔数目的确定般遵循以下原则型腔的数目及排列形式与浇注系统冷却系统有关。型腔的数目及排列形式的设计要考虑到后者的结构模具加工条件好，加工精度高时可以增加型腔数目，反之应减少型腔数目型腔越多，模具加工周期越长。设计时要考虑加工周期多型腔模具的可靠性及灵活性不如单型腔......”。

9、“.....般尺寸较小的塑件采用多型腔，尺寸较大的塑件采用少型腔，甚至单型腔模具中每增加个型腔，制品尺寸精度将降低。型腔数目的确定要考虑到塑件精度。多用角架搁板的外形尺寸较大，考虑到模具结构形式和模架的结构尺寸，以及制造费用和各种成本费等因素，应采用模腔。注射机型号的选择.体积质量的计算通过建模设计分析计算塑件的质量属性，计算结果见图。图塑件质量属性的计算根据经验......”。