1、“.....得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理。加工工艺过程分析毛坯．加工工艺过程分析.铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸.铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸.抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。.复测毛坯．检查径向定位线......”。

2、“.....凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的．锻件未注圆角，．锻件未注单面尺寸公差为．型面部位粗糙度为.，波纹度为.叶根与叶身转接过度处粗糙度为.。凸台部分表面粗糙度为.。.转刻编号．转刻编号于背弧叶顶位置。．检查转刻编号无误......”。

3、“......箱预定位技术要求．本工序为关键工序。．检测，挡截面型线透光，背弧透光，内弧透光。.叶片和方箱如图示定位夹紧，.封挡泥板，采用竖浇方式锡铋合金，用水充分冷却。.充分冷却后卸下叶片，上测具复测，符合技术要求。.冷却小时后进入下道工序。注预定位样板背弧按包人络.设计。检测截面，挡相当于机加工型面测具中，截面......”。

4、“.....粗铣叶根底面．粗铣底面，保证尺寸.。.粗铣叶根出气侧平面．粗铣叶根出气侧，保证尺寸。.粗铣叶根进气侧平面．粗铣叶根进气侧，保证尺寸.。.铣叶根两侧成型面．用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。．视余量多少分多到加工。.精铣叶根出进气侧成型面．叶片装夹后操作者......”。

5、“.....保证尺寸.，方可加工。．对称精铣叶根出，进气侧成型面，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。注允许在机床分道工序加工，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。......”。

6、“.....内中间体内弧处中间体内弧样板叶片进气侧定位．铣叶根内背弧台阶圆柱面，留加工余量，铣叶根榫齿有均匀余量。．Ⅰ用粗，精铣内，背中间体圆柱面，留.左右加工余量。Ⅱ用中间体内，背弧样板检查内，背弧中间体处圆柱面，允许加工面漏光卡板按理论值包络.设计。．Ⅰ铣叶根内背弧圆弧，满足磨榫齿有较均匀余量......”。

7、“.....加工面允许漏光.检测样板按.设计。Ⅲ检查尺寸。．用叶根榫齿铣刀粗铣叶根榫齿，留左右磨削余量。Ⅱ用样板检测处齿型面，允许加工面漏光.卡板按包络.设计用量棒，滚珠测量尺寸.，用测量.，保证有足够余量给后道工序加工。Ⅲ内背弧榫齿允许不超过.。技术要求．刀具按包络.设计......”。

8、“.....高度块检查。．首件须划线测量成品尺寸，.以控制有无磨削余量。．圆弧检测样板如下检测项目检测样板名称检测样板编号包络量叶根内弧处叶根半圆背弧样板磨叶根榫齿及中间体．磨榫齿试片将磨叶根榫齿试片夹具按方箱位置装夹在磨榫齿夹具上，再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片......”。

9、“.....技术要求．首件叶根试件由双方共检，才用三坐标，万光显和投影仪放大图相相互验证测量的正确性，如投影仪检验准确，叶片批量生产时采用投影仪检测叶根试片，每批生产首件试片必须采用万光显和投影仪放大图的正确性。．首件，批首件，生产过程抽检及工装调整后使用三坐标测量仪测量叶根中心线.，.，.，......”。