1、采用的顶出方式应适应注射机的顶出方式和顶出距离，注射机的范本行程应满足在开模时能去除塑件时所需要的距离.塑件侧壁凹凸槽结构的处置方法根据塑件侧壁凹凸槽选择合适的侧抽机构。.顶出机构的确定定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，然后顶出机。

2、注射模等。按照注射成型所用的注射机种类分立式注射模卧式注射模和直角式注射模三种类型。按总体结构分单分型面注射模双分型面注射模带有侧向分型与抽芯机构的注射模带有活动成形零部件的注射模带有自动卸螺纹机构的注射模。.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状模具的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件。

3、型设备。在选用时，成型设备的两个参数应略大于这个模具所用塑料的体积以及他的投影面积，只有这样才能顺利成型。其次还应注意以下几点测算核实范本所受注射压力应小于注射机的锁模力。模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间。了解注射机的定位孔直径喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸，使模具与之配套模具。

4、对讲机后盖的注塑模具设计摘要按照它们在注射机上的安装方式分移动式注射模注射成型完毕后，可将模具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用于立式注射机和固定式注射模动定模两部分分别固定在注射机上。按照注射成型工艺特点分单模腔注射模多模腔注射模绝热流道注射模热流道注射模热固性塑料注射模低发泡注射模和精密。

5、状形式，就是能使成型结构简在现有设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工易于修改维修和更换。.选择成型设备模具与注射机必须配套使用，根据塑件的具体情况，选选择注射机并进行模具设计。成型设备有两个重要参数。是理论注射容量，另个是在于注射方向相垂直的最大投影面积。根据这两个参数及可选用合适的成。

6、构在注射机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。.确定主要结构件的尺寸通过以上问题的初步确定，即可勾画出模具的轮廓，这时应确定导向机构的导柱及顶出系统的复位以及必要的先复位等结构形式和安装位置，以及各组合部分的连接形式及所必须的支承板支承块等。.确定温度调节方式为了取得较好的冷却效果，对冷却回。

7、的具体情况，经过认真考虑比较初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。.确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加。

8、同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。些用。

9、工等诸因素，通盘考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的位置形状大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。.确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简是注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量加工的难易程度。选择合理的成型位置结构。

10、材料的成形特性与工艺分析工程塑料学名聚碳酸酯，是种综合性能优良的非晶型热塑性树脂材料。.化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱，耐化学腐蚀.物理性质聚碳酸酯无色透明，绝缘，耐热，尺寸稳定性，高强度，抗冲击，阻燃，自熄，无毒，可着色等优点。在普通使用温度内都有良好的机械性能。。

11、于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。由参考文献得，表得的性能参数如表和表所示。表的性能参数密度收缩率熔点热变形温度塑化形式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度表续表硬度导热系数••比热容••线胀系数滞留温度体积电阻率介电常数外观无色透明特点。

12、应由良好的布局，如冷却回路的位置尺寸形状等，并预先考虑流出足够的冷却水路的安装空间。塑件分析本设计的任务之是设计对讲机后盖注塑模具，图图分别为塑件的外表面和内表面形状。图塑件外表面图塑件内表面该塑件的外形尺寸为长，宽，高，壁厚为，如图所示。在软件中计算其单个制件体积为，质量。图塑件平面图制品。

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