1、向延长，作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用半圆形均布，既可满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔又便于制造加工，以保证精度。分流道的形状裁面尺寸以及凝料体积形状及裁面尺寸为。

2、。尽可能选用平衡式分流道。.主浇道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主浇道中顺利地拔出，主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面光洁度般应有▽。主流道般是由浇口套构成，浇口套的作用与注射机喷嘴孔吻合，将。

3、。从分流道设计的要点出发，即应尽可能的使流动阻力减小，各型腔能够均衡进料。设计原则尽可能减小熔体的流动阻力。所以，在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值。分流道转折处应以圆弧过渡。表面粗糙度要求以.为佳。分流道较长，所以将分流道的端部沿料流前进方。

4、对讲机外壳注射模设计摘要以下原则排气良好。流程要短。避免料流直冲型芯或嵌件。要求热量及压力损失最小。修整方便，保证塑件外观质量。防止塑件变形，浇注系统设计要结合型腔布局同时考虑。了解塑料的成型特性。塑料耗量要少，应利于消除冷料。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。

5、影响熔体的顺利充型。主流道衬套与定模座板采用配合，与定位圈的配合采用间隙配合。定位圈如下图所示，材料选用钢定位圈示意图.分流道设计主流道与浇口之间的通道称为分流道。采用直接浇道的模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常见的分流道的截面形式有圆形半圆形梯形形正方形和正六角形。

6、了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面定模侧，截面形状采用半圆形截面，般采用下面的经验公式来确定裁面尺寸。即式中制件制件质量分流道长度。分流道裁面形状如下图所示分流道的形状裁面尺寸图分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要很高，般取..，在此取.。.冷料穴的设计冷料穴般位于。

7、料筒内的塑料过渡到模具内。使模具在注射机上很好的定位。作为浇注系统的主浇道。主浇道的端通常设计成带凸台的圆盘，其高度为，并与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。浇口套的球形凹坑深度常取。根据所选注射机，则主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径为喷嘴尺寸半径主流道衬套形式本设计虽然是小。

8、受冲击变形。浇口应没在不影响制品外观的部位。根据以是原则，以及制件的工艺分析采用如上图的半圆形测浇口。其中.浇口长度为了去除方便取.考虑浇口推荐值取式中塑件系数.塑件型厚平均略为.浇口剪切速率的校核由点浇口剪切的经验公式得剪切速率校核合格初步估算浇注系统的体积，浇。其质量约为浇浇塑。塑浇.。

9、型模具，但为了仅于加工和缩短主流道长度衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取约等于定模板的厚度见下图所示，材料采用制造热处理强度为主流道衬套图主流道圆锥角可取，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，半径。以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽量可能短，般小于。过长则会。

10、统的关键部分，浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。位置选择原则浇口应该能使型胶各个角度问时充满的位置。浇口应没在制品壁厚较厚的部位，以利用可补缩。浇口位置选择应有利于型腔中气体的排除。浇口位置应选择能避免制品产生熔合纹的部位。对于带组长型芯的模具，宜采用中心吹部进料方式，以避免急型芯。

11、。所以，选择用注射机型号为。注射机的型号和规格的确定注射机的技术规格型号额定注射量螺杆直径注射压力注射行程注射时间.注射方式螺杆式合模力合模方式肘杆最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度模板最大距离最大开模行程喷嘴圆弧喷嘴孔径拉杆空间电动机功率成型零部件的工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指成。

12、主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝，冷料穴的直径尺寸宜稍大于主流道大端的直径，该模具取深度约为主流道大端直径的，约为如下图所示，鉴于制件采用推板推杆共同推出，并采用形拉料杆。冷料穴.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的条通道，它是浇注系。

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