导管注塑模具设计摘要加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，以保证操作稳定塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。通常其加料量由注射机装置来控制。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴浇注系统直至注入模腔。保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。保压的目的方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流另方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。冷却定型当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进步冷却，这阶段称冷却定型。脱模塑件冷却到定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。.塑料的后处理塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后处理主要指退火和调湿处理。退火处理退火处理是使塑件在定温的加热液体介质如热水甘油和液体石蜡或热空气循环烘箱中静置段时间，然后缓慢冷却的过程。其目的在于减少由于塑件在料筒塑化不均匀或在型腔内冷却速度不致，而形成内应力，这在生产厚壁或带有金属镶件得塑件时尤为重要。调湿处理将刚脱模的塑件放在热水中进行处理，以隔绝空气，防止塑件氧化而变色，同时，加快达到吸湿平衡的种处理方法。注射成型工艺参数对于定的塑件，当选择了适当的塑料品种成型方法及设备，设计了合理的成型工艺过程及模具结构之后，在生产中，工艺条件参数的选择及控制就是保证成型顺利进行和塑件质量的关键。注射成型最主要的工艺参数是塑化流动和冷却的温度压力，以及相应的各个作用时间。.温度注射成型过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动而后种温度主要影响塑料的充模和冷却定型。.压力注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。它们关系到塑化和成型的质量。.时间成型周期完成次注射成型所需要的时间，称为成型周期。它是决定注射成型生产率及塑件质量的项重要因素。注塑模的机构组成注射模具包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分.成型零部件主要用来决定制品的几何形状和尺寸，如凸模决定制品的内形，而凹模决定制品的外形，通常由凸模凹模型芯和成形杆镶块等构成。.合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部份或模具中其它零部件如凸模和凹模之间的准确对和，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。.浇注系统是将注射机射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量都具有重要影响。由主浇道分流道浇口及冷料穴等组成。.顶出机构在开模过程中，将塑件从模腔的型芯上顶出脱落机构，有顶杆固定板导向零件等组成。.温度调节系统凸模和凹模上开有加热及冷却孔，从安放加热元件和通冷却介质起到调节模具温度，使模具保持工艺要求温度下进行正常生产提高生产效率等。.排气系统注射模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免他们造成缺陷。排气结构即可以是排气槽，也可以是模腔附近的些配合间隙。.支承零部件这类零部件在注射模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在起，可以构成模具的基本骨架。.方案论证此次设计的塑料模具的塑件图如图.所示。导管二维图导管三维图图.导管方案采用单分型面，直浇道，侧浇口，模两腔。采用侧浇口，模具结构简单。方案二采用双分型面，直浇道，点浇口，模两腔。浇口采用点浇口，点浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快，点浇口塑件般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生产率高。而且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件表面质量得到了提高。方案采用单分型面,侧浇口，虽然模具设计结构比较简单，但是塑件容易产生变形或者破坏。同时采用直接浇口，需要专门去除浇注系统产生的凝料。方案二采用双分型面，点浇口，可以自动去除浇注系统中的凝料，大大提高生产效率。经过以上两种方案综合比较，决定采用第二种方案，其模具结构草图如图.所示。图.导管的模具结构草图注射成型机的选择.估算塑件体积.用软件计算塑件体积为计算零件的体积为估算浇注系统的体积估算总体积估算塑件质量此塑件材料为尼龙，经查表的其密度。则，其质量为注塑机的注射容量确定了单个塑件的体积和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上主系统中主流道分流道浇口冷料井的体积，即是模两腔的塑料总体积，在选择注射机的注射容量时可用下式计算。式中注射机最大注射容量，成型塑件与浇注系统体积总和，.最大注射容量的利用系数。计算得，锁模力型腔总的投影面积为由测得.计算其所需锁模力为式中型腔单位面积的注射压力，查手册得。.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择综合以上的分析，联系实际情况，现初选型注射机。型注塑机的主要参数理论注射量螺杆直径注射压力最大注射面积