（CAD图纸全套）工业清灰装置设计（含说明书）

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工业清灰装置设计摘要。三除尘效率如图的除尘性能，图除尘性能示意图通常用除尘效率来表示。它的表达式为式中除尘效率，除尘器进口处的粉尘流入量，除尘器出口处的粉尘流出量，除尘器分离捕集的粉尘流量，。如把含尘气量换算成标准状态的气量则有式可变为如下形式设，则式中除尘器进口处的气体含尘浓度，标除尘器出口处的气体含尘浓度，标进口处标准状态的含尘气量，标出口处标准状态的含尘气量，标。粉尘浓度单位中的标是指含尘气体在标准状态下的体积。式和式主要是在实验室里，以人工方法供给粉尘，研究除尘器性能时使用的。而式是对运转中的除尘器进行粉尘采样，供现场试验时应用的。如果效率已知，从除尘器排入大气的粉尘量，由式得出如下计算式同理，排出气体的含尘浓度，再者从可知，即使是在容许的定值下，如果处理的气量增大时，也会出现排放粉尘量的绝对值增大的问题，这也可能使作业地点空气中粉尘浓度超过最高允许浓度。需要指出，除尘效率是对特定的粉尘除尘器及其运转条件而言的，缺乏般性。如果用分级除尘效率来表示，就能显示般性，能比较展现出除尘器的特点，它是按不同粒径分别表示的除尘效率。四分级除尘效率除尘效率作为除尘器性能的局限性是很大的，它受尘粒大小的影响很大。就是说，即使在同装置同运行条件下，由于尘粒分散度的不同，其性能也有显著的差别。分级除尘效率就能更好地反映除尘器的性能。分级除尘效率如当量粒径用表示时，对于粒径范围在的粉尘的除尘效率，以表示。其数学表达式为或式中进口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，出口处平均粒径为，粒径范围在内的粉尘量，平均粒径为，粒径范围在内的粉尘捕集量，。粉尘粒径不同的分布规律，将对分级除尘效率产生不同的影响。而粒径分布规律可以用粉尘的粒径分布曲线或为粒径分散度来表示。影响旋风除尘器性能的主要因素影响性能的主要因素几何尺寸旋风除尘器的直径气体进口以及排气管形状和大小是旋风除尘器性能的主要因素。.旋风除尘器的直径筒体直径般，旋风除尘器的直径越小，旋转半径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，旋风除尘器的除尘效率也就越高。但过小的筒体直径，由于旋风除尘器器壁与排气管太近，造成较大直径颗粒有可能反弹至中心气流而被带走，使除尘效率降低。另外，筒体太小容易引起堵塞，尤其是对于黏性物料。因此，般筒体直径不宜小于。工程上常用的旋风除尘器的直径多管式旋风除尘器除外是在以上。如今，旋风除尘器的直径也日趋大型化，已出现大于，甚至的大型旋风除尘器。.旋风除尘器高度通常，较高除尘效率的旋风除尘器，都有较大的长度比例。它不但使进入筒体的尘粒停留时间增长，有利于分离，且能使尚未到达排气管的颗粒，有更多的机会从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。足够长的旋风除尘器，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损。但是过长的旋风除尘器，会占据较大的空间，尤其对于内旋风除尘器来说，更受到设备内部空间位置的限制。因此，提出了旋风除尘器自然长度这概念。即从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离在设计中，旋风除尘器的高度，应保证有足够的自然长度，但大于自然长度的过长旋风除尘器显然也是不经济的。般常取旋风除尘器的圆筒段高度，。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流变为内旋流，因而节约了空间和材料。另外，在“自由旋转区”采用圆锥型结构，旋转半径可逐渐变小，使切向速度不断提高，离心力随之增大，这样，除尘效率将会随离心力的增加而提高。圆锥体的另个作用，是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心，以便将其排入储灰斗中。旋风除尘器的圆锥高度，直接与圆锥体的半锥角和锥体下端排灰口直径有关。当锥体高度定，而锥体角度较大时，由于气流旋流半径很快变小，很容易造成核心气流与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流所带走，影响除尘效率。所以，半锥角不宜过大，另外，它还取决于粉尘颗粒的物理性质，般，或小于减去粉尘的内摩擦角。设计时常取为。在旋风除尘器气流中，“自由旋流”的轴线通常是偏的，这个偏心度，根据实验所侧大约为。为防止由于核心旋流与锥壁接触时将已分离下来的粉尘重新卷入核心旋流，而造成二次夹带，要求排灰口直径不得小于。对于较大的旋风除尘器和在处理粉尘浓度较高的情况下，应考虑能使粉尘顺利排出的。即通过排灰口的粉尘的质量流速不宜过大。这就需要设计较大的排灰口直径。但排灰口直径越大，则会有较多的气体进入灰斗，形成激烈的旋涡气流，反而容易将已捕集的粉尘重新卷起，影响除尘效率。设计中般取