1、中等，加工余量中等。机床设备毛坯的中心孔等加工采用高生产率机床，加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻孔工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。对工人的要求需要定熟练程度的工。

2、的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量，以及便于观察切削情况等。尽量。

3、领可按下式计算式中零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率，般情况下为。零件的平均废品率。按式确定生产纲领为，零件重量约为.属中型零件。生产类型为成批生产。所以本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。毛坯的制造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。毛坯的精。

4、平衡肘工艺规程制订和工装设计摘要.制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。.产品质量验收的质量标准。.产品的生产纲领。.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。.新技术新工艺的应用和发展情况。.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。零件规程。

5、种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地的生产对象周期性的重复。而每次投入或产出的同产品或零件的数量称为批量。按批量的大小又分为大批生产中批生产和小批生产。本零件的生产类型划分与生产纲领有定的关系。零件的生产纲领，既包括备品和废品在内的该零件的年产量。生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。零件的生产纲。

6、。生产率中。成本中。发展的趋向是采用了成组技术数控机床或柔性制造系统等进行加工。.毛坯确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还有影响到机械加工工艺生产率和经济性。

7、少加工面积及空行程，提高生产率。尽量减少刀具调整和走刀次数。便于采用标准刀具，尽可能减少刀具的种类。尽量减少工件和刀具的受力变形。改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀多刀加工。有适宜的定位基准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。熟悉并分析其它制订工艺规程的原始资料。.确定零件的生产类型生产类。

8、，可选择锻造。为了节省原材料，提高毛坯的精度，可采用模锻，并且毛坯经过模锻后，内部纤维对称于轴线，可以提高材料的强度。图平衡肘毛坯图毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查机械零件设计手册知单边余量，选择.。长度方向加工余量查机械零件设计手册知单边余量，选择。.锻件重量查金属材料手册知锻件的复杂参数由于该。

9、型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。单件生产单件生产是生产的产品品种很多，同产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。大量生产大量生产是指生产的产品数量很大，大多数工作地长期只进行工序的生产。成批生产成批生产是指年中分批轮流生产。

10、复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用钢较为适宜。淬火硬度可达到，表面渗碳淬火，硬度可达到，由于该合金钢含碳量低，芯部又具有良好的冲击韧性。它属于低碳合金钢，其可塑性流动性很好，所以它的锻造性很好。

11、件为同轴线台阶轴，且大小直径差很小，直径长度比也不大，锻件比较简单，故选择锻件为般复杂，取复杂系数为。.锻件材质系数锻件材料为，其平均含碳量为.，但合金元素含量在之间，大于，所以该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系。

12、。它的种类的选择有以下几种轧制件铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。毛坯材料的确定考虑到平衡肘属于轴类零件，且结构形状比。

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