1、“.....叔丁基苯的平均收率为。氯代叔丁烷合成收率为,以叔丁醇计叔丁苯两步合成总收率为。反应机理氯代叔丁烷的合成反应温度对收率有基化剂,在无水催化下合成叔丁基苯。由于氯代叔丁烷不与催化剂发生类似叔丁醇与催化剂的作用,大大减少了催化剂用量,从而降低生产成本,反应后处理也易于进行。实验研究了反应温度物料配比反应时间催时,由于催化剂溶于稀酸而剧烈放热,给操作带来不便,催化剂消耗量大,生产成本高。后者原料异丁烯储运困难,对生产设备要求较高,且易发生二烷基化等副反应。我们将原料叔丁醇转化为氯代叔丁烷,再以氯代叔丁烷为烷得和在催化剂存在下,异丁烯与苯反应制得。前者催化剂用量必须大于以叔醇计,收率最高为,大量催化剂在反应中与原料醇作用,生成不溶于有机层的醇合物红油,不仅反应搅拌十分困难,在终止反应少，三废明显减少，并达到节约原料，降低成本的效果，便于工业上大规模生产及推广。万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计由叔丁醇合成叔丁苯叔丁苯主要合成方法是在路易斯酸无水催化下,叔丁醇与苯反应制，这样就使生产成本大大降低二由于直接采用甲基叔丁基醚与苯反应，反应步骤减少，催化剂用量也少，反应操作及设备都很简单......”。

2、“.....回收的甲醇可作为工业原料，同时由于催化剂的用量佳为，反应时间为小时，最佳为小时。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸，分离和弃去度液，回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。结论次工艺与已有技术相比，原料甲基叔丁基醚易得，价廉丁苯。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基醚和苯的克分子比为，最佳为，反应温度为，最到催化剂和蒸馏塔釜液可循环利用，降低了成本，减少了三废。由甲基叔丁基醚合成叔丁苯用甲基叔丁基醚作为烷基化试剂，直接和苯进行烷基化反应。应用工业甲基叔丁基醚与过量苯在路易氏酸催化下反应制得叔丁到催化剂和蒸馏塔釜液可循环利用，降低了成本，减少了三废。由甲基叔丁基醚合成叔丁苯用甲基叔丁基醚作为烷基化试剂，直接和苯进行烷基化反应。应用工业甲基叔丁基醚与过量苯在路易氏酸催化下反应制得叔丁苯。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基醚和苯的克分子比为，最佳为，反应温度为，最佳为，反应时间为小时，最佳为小时。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸......”。

3、“.....回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。结论次工艺与已有技术相比，原料甲基叔丁基醚易得，价廉，这样就使生产成本大大降低二由于直接采用甲基叔丁基醚与苯反应，反应步骤减少，催化剂用量也少，反应操作及设备都很简单。三烷基化反应后回收的苯可循环使用，回收的甲醇可作为工业原料，同时由为无产物馏出,平均收率为。简介简述设计流程图采用,浓盐酸与叔丁醇的摩尔比为∶,∶苯∶无水∶∶摩尔比,平均收率为。该项目称为过程工程的先进系统应条件为反应温度,反应时间,氯代叔丁烷新工艺反应条件温和,操作简但当反应温度超过时,有原料醇与水共沸物蒸出,对反应不利。而反应温度在氯代叔丁烷沸点以上以下时,既保证原料醇不损失,又可使反应产物氯代叔丁烷从反应体系中蒸出,使平衡向生成氯代叔丁烷方向移动。范围,改变浓盐酸与叔丁醇摩尔配比,当增大浓盐酸用量时,氯代叔丁烷产率增加到定程度后不再有明显变化,酸醇最佳摩尔配比为∶。取盐酸与叔丁醇摩尔比为∶的反应物料,在温度下反应至无产物馏出,氯代叔丁烷平均产率为万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计叔丁苯的合成在范围内，投入定量的苯与催化剂无水,加入第步反应产物氯代叔丁烷......”。

4、“.....常压蒸馏取馏分即为目的产物叔丁苯。结论叔丁醇盐酸为原料制备氯代叔丁烷的优化反应条件为反应温度,浓盐酸与叔丁醇的摩尔比为∶,反应时间确定为无产物馏出,平均收率为。以氯代叔丁烷作烷基化剂,无水催化合成叔丁基苯的新工艺反应条件温和,操作简单,生产成本较低,适合工业化生产。其优化反应条件为反应温度,反应时间,氯代叔丁烷∶苯∶无水∶∶摩尔比,平均收率为。叔丁醇叔丁基苯两步合成总收率为。简介简述设计流程图采用进行设计。是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目称为过程工程的先进系统，简称，并于年底完成。年为了将其商品化，成立了公司，并称之为。该软件经过万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计多年来不断地改进扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。全球各大化工石化炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是的用户。其主要特点是具有完备的物性数据库物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。人们普遍认为具有最适用于工业且最完备的物性系统......”。

5、“.....并与其自身的工程计算软件相结合。数据库包括将近种纯组分的物性数据纯组分数据库，包括将近种化合物的参数。电解质水溶液数据库，包括约种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。固体数据库，包括约种固体的固体模型参数。常数库，包括水溶液中种化合物的常数参数。二元交互作用参数库，包括夹带线取泛点率取应至无产物馏出,氯代叔丁烷平均产率为万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计叔丁苯的合成在,又可使反应产物氯代叔丁烷从反应体系中蒸出,使平衡向生成氯代叔丁烷方向移动。范围,改变浓盐酸与叔丁醇摩尔配比,当增大浓盐酸用量时,氯代叔丁烷产率增加到定程度后不再有明显变化,酸醇最佳摩尔配比用量以提高产物氯代叔丁烷产率。如表所示,随反应温度升高,氯代叔丁烷产率亦随之增大。但当反应温度超过时,有原料醇与水共沸物蒸出,对反应不利。而反应温度在氯代叔丁烷沸点以上以下时,既保证原料醇不损失很大影响,在低于产物氯代叔丁烷沸点的反应温度时,采取分层洗涤干燥的方法得到氯代叔丁烷在高于其沸点的反应温度时,直接从反应器中蒸出氯代叔丁烷。依据平衡移动原理,同时考虑原料来源及价格,选择增大盐酸化剂用量对反应的影响......”。

6、“.....夹头的松紧等其它方式来控制点滴速度。点滴速度可用键盘设定显示，设定范围为滴，控制误差范围设定值滴。调整时间从改变设定值起到点滴速度基本稳定，能人工读出数据为止。当降到警戒值时，能发出报警信号。其他部分设计制作个由主站控制个从站的有线监控系统。个从站中只有个从站是按基本要求制作的套点滴速度监控装置，其它从站为模拟从站仅要求制作个模拟从站。主站功能具有定点和巡回检测两种方式可显示从站传输过来的从站号和点滴速度。在巡回检测时，主站能任意设定要查询从站的数量从站号和各从站的点滴速度。收到从站发来的报警信号后，能声光报警并能显示相应的从站号可用手动方式解除报警状态。从站功能能输出从站号点滴速度和报警信号从站号和点滴速度可任意设定，接收主站设定的点滴速度信息并显示。对异常情况进行报警。主站和从站间的通讯方式不限，通信协议自定，但应尽量减少信号传输线的量。第节系统设计总体方案本系统从站以单片机为核心，辅以些利用红外监控，智能化的调整高度来控制速度，即利用单片机随时自我调整......”。

7、“.....在滴斗处用红外系统来测量水滴的速度，再在储液瓶到瓶口处装个对射式红外传感器来监控水位。当在键盘上按人个点滴速度时，从单片机内调出相对应的个高度，然后控制步进电动机转动而使压强不同，从而改变液滴的速度。这样的系统比控制输液软管的松紧更好控制，而且比较容易实现。的高度足以实现速度从滴的调节。首先大概测出对应高度所对应的水滴速度，并记下来存在单片机内，需设计，如读者有兴趣，可自行设计。电机采用模糊控制算法，提高控制精度，驱动电路由相关的驱动芯片组成。第节系统原理框图及原理分析利用步进机和压强的原理来控制水滴的速度，有公式可以知道由于液面高度的不同时，则驱动声光报警电路进行报警。显示装置则采用显示器，从站键盘采用扩展键盘，另外还可加入红外遥控键盘装置，护士人员不但对从站控制方便也还为医疗人员提供方便，此系统暂没有提供红外遥控键盘装置进行滴速的控制，如果检测到的滴速在要求误差范围内过快或者过慢，则驱动步进电机来调节储液瓶的高度或者挤压软管达到控制的目的。当出现异常情况如储液低于时或者滴速低于或高于要求控制的范围滴模块除单片机控制部分外......”。

8、“.....系统采用光电耦合传感器来进行检测滴速和液面高度产生中断进行计数，采用步进电机升降来更嵌入时间显示模块，实现简单友好的人机界面，符合实际要求。主站键盘直接采用扩展而成，充分考虑到了操作的便捷和简易性。外围电路电源均由主机统控制管理。监测与点滴速度调节构成从站的主要功能，其主要现滴速检测和控制。而用另外片单片机作为主站，采用通讯协议进行传输，设计实现个主站控制多个从站的有线监控系统。主机采用大屏幕液晶显示器，不但可以显示当前滴速在声光报警后还可显示相应的从机号，设定的点,叔丁基苯的平均收率为。氯代叔丁烷合成收率为,以叔丁醇计叔丁苯两步合成总收率为。反应机理氯代叔丁烷的合成反应温度对收率有基化剂,在无水催化下合成叔丁基苯。由于氯代叔丁烷不与催化剂发生类似叔丁醇与催化剂的作用,大大减少了催化剂用量,从而降低生产成本,反应后处理也易于进行。实验研究了反应温度物料配比反应时间催时,由于催化剂溶于稀酸而剧烈放热,给操作带来不便,催化剂消耗量大,生产成本高。后者原料异丁烯储运困难,对生产设备要求较高,且易发生二烷基化等副反应。我们将原料叔丁醇转化为氯代叔丁烷......”。

9、“.....异丁烯与苯反应制得。前者催化剂用量必须大于以叔醇计,收率最高为,大量催化剂在反应中与原料醇作用,生成不溶于有机层的醇合物红油,不仅反应搅拌十分困难,在终止反应少，三废明显减少，并达到节约原料，降低成本的效果，便于工业上大规模生产及推广。万吨年叔丁苯生产装置工艺流程设计由叔丁醇合成叔丁苯叔丁苯主要合成方法是在路易斯酸无水催化下,叔丁醇与苯反应制，这样就使生产成本大大降低二由于直接采用甲基叔丁基醚与苯反应，反应步骤减少，催化剂用量也少，反应操作及设备都很简单。三烷基化反应后回收的苯可循环使用，回收的甲醇可作为工业原料，同时由于催化剂的用量佳为，反应时间为小时，最佳为小时。在烷基化反应结束后，加水水解路易氏酸，分离和弃去度液，回收苯和甲醉，最后真空蒸馏得到无色液体，即为叔丁苯。结论次工艺与已有技术相比，原料甲基叔丁基醚易得，价廉丁苯。反应机理具体工艺流程将路易氏酸在过量苯中搅拌，滴加甲基叔丁基醚和苯溶液进行反应，其中甲基叔丁基醚和苯的克分子比为，最佳为，反应温度为，最到催化剂和蒸馏塔釜液可循环利用，降低了成本，减少了三废......”。