1、“.....选取般精度等级级已能满足要求。查参考文献附录常用塑料的收缩率得的收缩率为塑料种类收缩率查参考文献表塑件脱模斜度得塑料名称脱模斜度型腔型芯根据上表选的脱模斜度为型腔选,型芯选。第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模......”。
2、“.....其型腔由动模和定模构成。单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料。多分型面注射模多分型面注射模是指具有两个以上分型面的注射模具。适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型......”。
3、“.....这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型腔注射模，较少用于大型制品或流动性差的塑料成型。带有活动镶块的注射模由于塑料制品的结构特殊要求，如带有内侧凸凹槽或螺纹孔等塑料制品，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合型腔等镶块。侧向分型抽芯的注射模当制品带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽型机构。带有嵌件的注射模当制品上带有嵌件时......”。
4、“.....避免合模时损伤模具，所以在设计这类模具时，应认真考虑嵌件的可靠准确定位问题。在推出制品之前应先用手工抽出侧面型芯。该模具在嵌件处设推出机构，这样，在制品上不留下任何影响外观的顶出痕迹。自动卸螺纹的注射模对带有内外螺纹的制品，当采用自动卸螺纹时，在模具结构设计时，应设置可转动的螺纹型芯和螺纹型环，利用注射机的往复运动或旋转运动......”。
5、“.....开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使制品脱出。定模设置推出机构的注射模由于推出机构宜设在动模侧，所以注射模开模后，制品应留在定模上或有可能留在定模上，则应在定模侧设置推出机构。开模时，由动模通过拉板或链条带动推出机构将制品推出。带定距分型拉紧机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模又称顺序开模机构的注射模。在注射成型中，模具有几个分型面，开模时需按定顺序开模......”。
6、“.....热流道注射模热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，让流道里的料始终处于种熔融状态，实现了无废料加工，大大节约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。目前在聚烯泾类塑料制品生产中，国内较多单位采用热道模。但这种模具结构较复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产的场合......”。
7、“.....必须将成型侧孔或侧凹零件作活动的，这种零件称为侧型芯俗称活动型芯。在制品脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。因制件存在内凹外凸，而不能强制脱模，固应采用侧向分型与抽芯结构的模具......”。
8、“.....小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。但塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机最大注射量限制。由于多型腔模具的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得致，所以制品精度较高时，般采用单型腔模具。考虑到塑料制件的生产批量不大，交货期长，成型品种的工艺特性，塑件的形状及尺寸，塑料制件的成本等因素......”。
9、“.....单型腔模具有以下优点塑料制件的形状和尺寸始终致。工艺参数易于控制。模具的结构简单紧凑，设计自由度大。制造成本低，制造周期短。第二节分型面的选择副模具根据需要可能有个或两个以上分型面。分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。分型面的形状有平面斜面阶梯面和曲面。分型面应尽量选择平面的，但为了适应塑料制品成型的需要和便于塑料制品脱模......”。
方形小型芯A4.dwg
（CAD图纸）
滑块1A4.dwg
（CAD图纸）
滑块A4.dwg
（CAD图纸）
模套A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
塑件图 A3.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板A3.dwg
（CAD图纸）
小型芯A4.dwg
（CAD图纸）
型腔底部镶块A3.dwg
（CAD图纸）
主型芯A3.dwg
（CAD图纸）
装配图 A1.dwg
（CAD图纸）
（CAD图纸全套）放音机机壳注射模设计（含说明书）
