（CAD图纸全套）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（含说明书）

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《（CAD图纸全套）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算如图所示的弯曲件是由直边和圆弧组成，根据工件变形前后中性层长度不变的原则，来确定弯曲件毛坯的展开尺寸。毛坯展开长度其中为直边长度和为圆弧长度和故同理可得，由，查资料得，层位移系数.零件展开如图所示......”。

2、“.....并设计合理的搭边值，使条料在模具上冲裁加工时，保证有足够的余量，以补偿条料在送进过程发生的偏移量。合理的排样是不仅能够提高材料的利用率，更重要的是为了保证冲裁工件的质量，条料不被拉入模具型腔内而使模具造成不正常磨损，从而使模具的使用寿命得到保证。综上所述，由于毛坯的形状和尺寸较大......”。

3、“.....为了保证工件的精度要求，这里使用直排有废料排样的布置，排样图如图所示。图排样图确定搭边值排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘的余料称为搭边值。设置排样的最小搭边值是为了补偿送料误差，在保证工件冲裁质量的同时，最大限度的利用材料。如果设置的搭边值过小，送料过程产生偏差，就有可能冲裁出废品率极高的工件。搭边值般是由经验确定的......”。

4、“.....，。材料的利用率此次冲裁选用无侧压装置送料，则可有以下计算送料进距条料宽度式中条料的宽度尺寸条料宽度的裁剪单向负向公差，与条料宽度和板料厚度密切相关关，.材料的利用率式中冲裁面积包括内形结构冲裁废料，由算出.个进距内冲裁件的数目。冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抵抗力......”。

5、“.....此次设计的模具落料采用平刃冲裁，计算如下所示落料力式中落落料力，冲裁件落料的总周长，用计算得材料厚度，材料抗剪强度，参照表中的值，这里取系数，考虑到模具刃口的磨损凸模与凹模的间隙不均材料性能的波动和材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，常数.。冲孔力式中孔落料力......”。

6、“.....故卸料力式中卸料力，卸料力系数，查资料得，这里取.推件力式中推料力，推件力系数，查资料得.同时卡在凹模洞口的件数为凹模刃口直壁高，这里取凹模刃口直壁高，则。总冲压力因为模具采用弹性卸料装置和下出料的复合模冲裁，故可得模具压力中心冲压力合力的作用点称为压力中心。计算压力中心的目的是为了在设计模具时......”。

7、“.....从而使模具能够正常进行冲压加工。如果冲压过程中压力中心有较大的偏移，则会使模具工作部分受力不均匀，刃口容易磨损从而不能保证冲裁件的质量，模具的使用寿命也将大大减少。用解析法求模具的压力中心坐标，在工件上建立坐标如图所示。根据合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和的力学原理，求出压力中心坐标。式中，各线段压力中心距离轴坐标......”。

8、“.....图压力中心各线段长度尺寸及压力中心坐标如表所示。表各线段尺寸及压力中心坐标.经计算得到下列数据将上面求得的数据代入公式，便能计算出压力中心坐标，故，.，.。.压力机的选用冲裁设备的选择结合冲裁件的生产批量次工艺方法与性质及冲裁件的尺寸形状与精度等要求，此次选择冲裁设备类型为开式压力机......”。

9、“.....进步根据冲裁件的尺寸所设计的模具尺寸以及冲裁力来确定设备的规格，即所选压力机的的公称压力定不能小于冲裁时所需的冲裁压力，即压力机总。同时还要定的力量储备，选择的设备吨位般为.总，即.总.压力机的行程大小适当所选压力机的闭合高度和应与冲模的闭合高度与相适应，即满足压力机工作台面的尺寸必须大于下模座的外形尺寸......”。