（CAD图纸全套）柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻M57H螺纹斜孔夹具设计（含说明书）

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柴油机油泵体的机械加工工艺规程及钻螺纹斜孔夹具设计摘要至.,表面粗糙度可达.至.,铸件力学性能较好，从而可以减少加工余量节约材料，降低消耗。毛坯形状及铸造尺寸的确定由于泵体各孔直径不大，毛坯均为实心体，倒圆角处加工要求不高，而且考虑到曲面加工的困难，故倒圆角直接铸造出来。所以毛坯整体上是个立方体。要确定毛坯铸造尺寸，首先得先确定铸件的机械加工加工余量铸件的机械加工余量的确定铸件的机械加工余量是为保证铸件加工表面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的并在机械加工时切去的金属层厚度。铸件图上给定的铸件尺寸称为铸件基本尺寸，它包括机械加工余量。铸件的尺寸公差是指铸件基本尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值范围。铸件表面进行单侧加工，铸件机械加工余量和铸件尺寸公差的分配。铸件机械加工余量等级和选用因为泵体是典型的箱体零件，主要是孔的加工，而毛坯铸件的表面加工并不复杂，所以可采用简单实用的查表确定铸件毛坯的尺寸。对于成批和大量生产的铸件，机械加工余量的等级可按机械加工余量表选取在保证毛坯成形质量要求的前提下，为了适当降低毛坯铸造对工人技术的要求，我们选取铸件尺寸公差等级为级，机械加工余量等级为级。当已确定铸件的尺寸公差等级后，对砂型铸造的铸件，其顶面相对浇注位置而言的加工余量等级要比底侧面的加工余量等级降低级选用。当铸件尺寸公差等级和加工余量等级确定后，其机械加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准间尺寸二者中较大的尺寸所在范围选取。从而得知泵体毛坯顶面机械加工余量为.，底面及侧面机械加工余量为.。所以最终不难确定，毛坯理论上尺寸为长宽高.。取整确定为毛坯图见下图图毛坯图定位基准的选择通过进步分析，我们选择毛坯底平面作为加工精基准，采用连接孔.套筒安装孔两孔作为两定位孔，与精基准同时加工而成。同时，工艺上规定毛坯顶面作为粗基准，采用精基准定位加工而成。这样采用面两销进行定位，为了防止过定位，应采用圆柱销菱形销的定位方式。确定合理的夹紧方式油泵上体毛坯刚性良好，而且要钻的孔不大，我们不需要采用太过复杂的夹紧方式，通过研究，可以以简单的螺纹旋紧机构对工件进行夹紧，夹紧力作用于机体顶面，作用方向垂直机体顶面并指向底面。工艺路线的比较分析由上述技术条件的分析可知，油泵上体的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都较高，在对油泵的需求量急剧增加的情况下，传统的工艺已不能适应大规模的生产，于是我们应该努力的寻找更能适应社会生产能力条件的加工工艺路线。拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。该零件是大量生产，可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案如下工序号工序内容定位基准机床设备铸造清砂去浇口检验铸件有无缺陷人工时效处理粗半精铣面，留磨余量机体顶面立式铣床粗半精铣机体顶面底面立式铣床粗精磨面至图样尺寸机体顶面卧轴磨床粗半精铣泵体四周至图样尺寸底面立式铣床钻两个套筒安装孔和两个连接孔底面立式钻床粗镗两个套筒安装孔的盛油槽至图样尺寸底面立式钻床钻攻两个套筒安装孔的螺纹孔立式钻床钻攻右侧螺塞孔并锪平面立式钻床钻攻左侧螺塞孔并锪平面立式钻床钻攻两个套筒定位孔并锪平面立式钻床钻攻通气孔并锪平底面和两连接孔立式钻床去毛刺检验入库工艺路线方案二工序号工序内容工序定位基准机床设备铸造清铲铸件退火粗铣顶面划线找正支承底面立式铣床粗铣底面顶面立式铣床磨削底面顶面卧轴磨床钻划线找正底面立式钻床粗铰底面立式钻床对进行倒角立式钻床钻底面和立式钻床镗削分别以面车削端面分别以面对进行倒角立式钻床对进行攻丝立式钻床钻底面和立式钻床镗底面和半精镗底面和精镗安装套筒安装孔盛油槽底面和对进行倒角底面和立式钻床对进行攻丝立式钻床镗面半精镗面对