1、作为铣削加工的基准。由于热处理会导致工件的变形因此在完成热处理工序后要研磨工件两端的基准中心孔，并且以此为标准作为以后磨削加工的基准。.本章小结本章主要对毛坯类型进行了确定，只有确定了工件所使用的毛坯的类型才能在后续工作中为实现加工工艺的编制和加工参数的确定奠定。

2、善金属内部组织，提高金属的力学性能.节省金属材料，加工省时，易加工.生产效率高。毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查知单边余量，选择。长度方向加工余量查知单边余量.，选择。.锻件的复杂参数锻件的复杂参数为式中为锻件的体积，为锻件的外廓包容体积。经计算得锻件。

3、孔作为粗车的基准来加工工件的外圆表面和端面。.精基准的选择精车外圆表面时以工件两端的中心孔作为精车外圆表面和工件端面的基准。在在钻孔时按照互为基准的原则以工件的外表面作为作为钻孔与镗孔的基准，以此来保证孔的形位精度。完成孔的加工后要以工件的外表面和工件两端的基准。

4、框架轴的加工工艺规程制定及加工钻圆盘孔的夹具设计摘要性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优点.能改。

5、保证共建定位稳定准确夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便原则尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由于该零件为轴类零件，所以选择毛坯的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔，这样就为以后的粗加工精加工确定了定位基准，即两中心孔。然后以两端的中。

6、良好的先决条件。同时按照基准重合原则和基准统原则对工件加工时所采用的粗基准和精基准进行了确定。第章拟定机械加工工艺路线.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验。

7、积，锻件的外廓包容体积。则计算得由所以锻件的复杂程度为级，为普通形状锻件。.锻件材质系数锻件材料为号钢，其平均含碳量为.，是碳的质量分数小于.碳素钢，合金元素含量在.之间，因此该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯。

8、以考虑采用万能性机床如车床铣床钻床等再配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当加工的考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过。

9、形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻件的复杂系数知同轴度错差.模向残留飞边.长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.。.粗基准的选择在选择精基准时，选择原则为.基准统原则.互为基准原则.自为基准原则。

10、外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制定该课题框架轴的工艺路线，应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，尤其要注意主要工作面和重要配合部位的尺寸要求和形位要求。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，。

11、中工序数目的多少等。拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。这些原则。

12、基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。。

参考资料：

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