（CAD图纸全套）汽车卧铺盖板拉延模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-12-21 06:38:00

汽车卧铺盖板拉延模设计摘要表面淬火硬度不低于。模具结构模具结构形式，原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构设计。模具的闭合高度，根据模具的结构操作要求压机参数而定。个零件系列模具的闭合高度应考虑致性。中型模具考虑联合安装式。会签时根据具体情况商定。上下模之间要设置四块等高的平衡垫块。模具的标准件及结构性外购件原则上选用三住三协标准，超出范围的标准均需甲方的认可。国内模具供应商标准件要选用上海三住北京世贸大连盘起的产品，氮气缸要求选用美国或瑞典或天津大石机械的产品或韩国的产品，顶料汽缸要求选用的产品。氮气缸选用原则为氮气缸达到最大压缩量时应留有余量，注入基准压力为。平衡用氮气缸的顶出力应在相应上模总重量的.倍以上。所有模具必须采用.级的螺钉栓。拉延模自动化生产线用模具压料圈采用内置式结构，上下模互为导向体，压料圈与凸模互为导向体。模具尽可能考虑送料高度合理致。自动化冲压生产线用模具应考虑机械人送料高度参见模具设计标准般设计。模具定位采用四点快速定位。上下模四周铸出型中心线槽。两侧铸出方向箭头示前方。铸件加强筋间距封闭间距，型面厚度，筋厚按甲方标准。本体为实型铸铁，应保证铸件的强度刚度和外观质量。铸件的相关部位壁厚按甲方标准铸造.铸件本体带联体验棒模具交付时至少保留两个验棒,验棒规格为，联体位置适当，不能有干涉或隐含干涉。模具安装采用型槽，数量为模具长度时，上下模个行槽时，上下模各个行槽，型槽厚度底板厚度压板台高度.压板槽距模具端头小于.模具要求定位准确，不易松动，操作方便安全。拉伸件应考虑后续工位定位问题。拉延成形类模具，要求有合模到底的压印标记，标记深度为.以内。拉延模应在适当位置合理设置的排气孔，并加防尘软管。模具要设置安全平台。大型模具安全平台尺寸为中型模具安全平台尺寸不小于小型模具安全平台尺寸为。上下模安全平台之间高度为或。压机安全棒高度废料对角线长度不大于，如超出范围须与甲方协商确定。小型模具修边废料，要能滑出模具外。中大型模具要求滑出压机台外。采用折叠式废料滑板使废料排出压机台外。级废料滑板的设置不得超出模具的外轮廓线。废料滑板的料厚取.。具体会签时确认废料滑道的倾斜角度需大于等于度，如果倾斜角度小于度，废料滑板必须采用网纹板滤油网板。非自动化线冲孔类模具废料原则用废料盒接存，尽量集中接存，废料在模体内滑动要顺畅，不得泄露在压机工作台上。废料盒尽量少废料盒抽出方向设置在模具前后向方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。具体会签时确认模具采用铸入式或铸造式起重臂或插销式吊耳，插销式起重吊耳应配有自锁功能起重棒。对于重量大于吨的模具必须采用插销式吊耳形式。铸入式起重棒设置在模具左右方向。退料压料板原则上采用导板或导柱导向侧销限位结构，要求设有安全块或安全螺钉。板料厚度小于.的冲裁工序的压料器要在适当位置设置锥形限位块四点六点,且锥形限位块必须等高，板料厚度大于等于.的冲裁工序是否采用锥形限位块在模具图纸会签时确定。压料面在有效的范围以外全部空开深度。压料退料装置要设有缓冲装置。压料器溢出凹腔部位以下需要布设斑马线标识,并在相应位置设置参照标记。.工艺设计制造要求模具设计制造及预验收在乙方工厂进行。乙方依据双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制图并经甲方工艺确认后，方能进行模具设计。会签后发生的模具套数增减需由甲方工艺人员确认，增减费用另行商议。甲方不对冲压工艺及模具结构产生的不良后果负责。冲压工艺过程图模具设计图，应满足甲方生产方式和压力机技术参数要求。模具在设计上必须考虑铸造工艺性加工工艺性和维修过程中的方便性。模具设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署会签纪要依此来进行下步工作。甲方产品发生设变，给乙方提供说明文件包括设变内容说明与设变后数模乙方接到设变后，以书面形式进行可行性及风险分析，并提供产品变更的费用及制造周期，经甲方确认后方可实施，如果乙方提出产品设计变更要求，乙方向甲方提出书面的设变申请工艺分析报告，以甲方确认为准。制造中如有模具修改必须同时修改模具图。设计和制造依据双方确认的有关模具设计制造验收以及冲压件检查的相关标准。模具要设置方便排除清洗模具时污水的槽或孔。模具的刚度强度和质量要求以连续生产批次冲压件不出现质量缺陷为准件。外表面件压印不得留在面上。.查看工法图拿到设计题目时，首先应该查看工法图，了解相关信息，包括件名产品的材质料厚坯料尺寸生产线以及本序所使用的机台模具闭合高度等信息。根据产品材质的力学性能和料厚从技术协义中查寻模具是否采用壤块结构以及模具本体及壤块的材质，如就果材质为锻件需采用壤块结构，铸件则为整体结构。生产线分为手工生产线和自动生产线，自动生产线又分为普通自动线和高速线，自动线上的模具要设计相应的感应装置即感应开关，感应开关有直流和交流之分，具体视生产线而定。手工生产线工序件在两台机床之间的传递是通过人工完成的，而自动生产线则是能过机器人或机械手来