汽车零件牛杆调整臂的模具设计摘要素钢优质碳素钢不锈钢和黄铜板带铝板带等，有时也用非金属材料，如胶木板塑料板和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料带料卷料和块料，有时也对些型材及管材进行冲压加工。用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。材料的冲压性能是指它们对各种冲压加工的适应能力，即具有良好的塑性便于加工容易得到高质量和高精度的冲压件，生产效率高模具损耗低不易出废品等。金属材料的冲压性能，是各种材料的力学指数通过比较进行分析的。其力学性能的强度指数主要有材料的屈服强度抗拉强度屈强比缩颈应力断裂应力材料的弹性模量与屈服强度的比值，塑性指数有材料的总伸长率均匀收缩率断面收缩率均匀变形的单面收缩率等。般地说，材料的值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的与值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，的值愈大，材料的温定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成工作零件定位零件卸料装置零件压料装置及零件导向零件推件装置与零件支撑及支持零件紧固零件缓冲零件。冲模的工作部分零件必须具备的性能冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压，而冲压工序又分为分离工序冲裁与成型工序弯曲拉深成形两大类。在分离工序的工作过程中，除承受使材料分离所需的冲压力外，还承受着与材料断面间的剧烈摩擦在成形工序的工作过程中，冲模除承受材料塑性变形所需的冲压力外，其表面也受到材料的塑性流动而产生的强力摩擦。因此，这就要求冲模的工作部位要具备耐冲击耐磨损的高强度高硬度性能。而在材料加热状态下使用的冲模，工作零件还要求具有耐热性能，这样才能保证其冲模的耐用度及使用寿命。根据冲模的上述要求，冲模的工作部分般采用碳素工具钢或合金工具钢制成。对于高速冲压或要求高寿命的冲模，其工作部分可采用硬质合金制作。冲模的成形特点冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施加压力，使板料发生分离或变形制成所需零件的模具。各类冷冲模的成形特点是冲裁模。冲裁模的成形特点是将部分材料与另部分材料分离。落料冲裁模的成型特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是平整的零件。而冲孔冲裁模的成型特点是将零件内的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。弯曲模。弯曲模的成形特点是将板料或冲裁后的胚料通过压力在模具内弯成定的角度和形状。深模。拉深模的成形特点是将经过冲裁所得到的平板胚料，压制成开口的空心零件。形模。成形模的成形特点是用各种局部变形的方法来改变零件或胚料的形状。冷挤压模。冷挤压模的成形特点是在室温下，在模具型腔内将金属胚料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状尺寸及性能的零件制品。.冲压模具加工过程中的问题与质量控制冷冲压模具安装的问题模具的安装分成两部分是把模具装到模架上二是把已装到模架上的整副模具装入冲床内。装配到模架在装配前对模架安装表面进行去毛刺处理。装配时检查所需的固定螺钉,特别是副模具拆下来后,有很多的螺钉,规格长短不,紧固用的螺栓插入螺栓孔中的长度应大于螺栓直径的.倍。如的螺栓其旋入螺纹孔中的长度应是。带有导向装置即导柱模架,装进模具时其各类模板的上下之间的相对位置已由导向装置保证,不需调整。但在装配时,模板表面不能夹有脏物,否则造成不对中。各模板之间的组装均带有两支定位销,由两支定位销来保证其相互之间的位置,所以要注意定位销套入深度,以保证其有效性,定位销外圆若出现磨损应换。装配模具时,先把要装在起的模板对准定位销套在起,用铜捧或塑料锤轻轻把模板敲敲使之平坦的紧贴在起,然后把紧固螺钉先用手旋入,之后再用板手拧紧。拧紧螺钉时注意对称紧固且不要步到位,采用逐步到位方式以保持均衡。上下模架合装后,应检查钢珠保持架的伸出长度。在冲床上死点位置时,