（CAD图纸全套）灭火器端盖注射模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2025-08-18 09:39:39

灭火器端盖注射模设计摘要脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到.。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯的成型特点.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，度以上易发生翘曲变形。故温度应该控制在度。.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。聚丙烯的注射成型工艺参数密度.比容吸水率收缩率，加入的玻璃添加剂，可以使收缩率降到.熔点热变性温度.，.，抗拉屈服强度弯曲强度冲击强度无缺口，缺口硬度.。.方案论证研究对象此次研究对象为灭火器端盖，塑件二维图三维图如图所示。图.塑件二维图图.塑件三维图研究方案.抽芯机构如图.，抽芯机构有三种方案选择。图.抽芯机构设计参考图方案采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，可以当做内侧凹，从而设置活动镶块进行抽芯。方案二采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在动模上，滑块在定模上。方案三采用模两腔，双分型面，其中测孔采用斜导柱分型抽芯，采用斜滑块抽芯。其中斜导柱在定模上，滑块在动模上。分析比较方案和方案二的主要区别在于处的抽芯。塑件在有内侧凸内侧凹或螺纹孔时，需要在模具中设置活动的成型零件，即活动镶件。开模时，由推出机构的推杆将镶块连同塑件起推出模外，然后由人工或其它装置将塑件与镶块分开。此方案需要设计镶块，而且需要人工分离塑件和镶块。而塑件此处的侧凹较浅，所需的抽芯距小，侧孔的成型面积较大，正好适合斜滑块抽芯机构进行抽芯。而且，斜滑块抽芯机构具有结构简单安全可靠制造方便等优点。所以方案二优于方案。方案二和方案三的主要区别在于测孔抽芯机构斜导柱滑块在动定模的位置。当斜导柱在动模上，滑块在定模上时，模具没有推出机构凹模制成瓣合式模块，可在定模上滑动，斜导柱与凹模滑块上的斜导柱孔之间存在较大的间隙，开模时在凹模滑块移动之前，模具首先分开段距离，使凸模从塑件中脱出这段距离，并与塑件发生松动，然后凹模滑块由斜导柱带动分开而脱离塑件，最后由人工将塑件取出，这种形式的模具结构较为简单加工方便，但需要人工取塑件，生产效率较低。所以采用方案三。.顶出机构塑件在顶出零件的作用下，通过次顶出动作，就能将塑件全部顶出，这就是次顶出机构。次顶出有顶杆脱模机构顶管脱模机构和推板脱模机构等形式。由于塑件是圆筒形且中间带孔，所以选用顶管脱模机构。顶管又称推管或空心顶杆，它适用于圆环形等中间带孔的塑件的脱模。此机构的特点是推顶塑件平稳可靠由于顶管整个周边接触塑件，故塑件受力均匀，顶出时既不易产生变形也不会留下明显的顶出痕迹主型芯和型腔可以同时设计在动模边，有利于提高塑件的同心度。.浇注系统主浇道垂直于分型面。主浇道的进口直径比注射喷嘴出口直径应大.，而且锥度不能过大，般是度，否则会产生涡流。分浇道可以选用形的，这种形状的浇道易于加工，热量损失和压力损失都不大，尝用于适用模多腔的情况。浇口采用点浇口。这种形式的浇口，可以使塑料流速增加，且浇口前后有较大的压力差对本次设计的多型腔模具，有均衡的进料速度等优点。结构简图如图.所示。图.灭火器端盖的模具结构简图注射成型机的选择.估算塑料体积.估算塑件体积塑件为管状，可以先算实体部分减去塑件内空白部分的体积。实体空白体积.估算浇注系统的体积.估算总体积.注塑机的注射容量设计模具时，成型塑件所需要的注射总量小于所选注塑机的最大注射量,根据生产经验，注射机实际的最大注射量应该是注塑机允许最大注射量的