（CAD图纸全套）爱普生打印机支架注射模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:41

《（CAD图纸全套）爱普生打印机支架注射模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。.塑件材料主要用途在机械工业上用来制造打印机支架泵业轮轴承把手管道管连接件蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器......”。

2、“......注射工艺性流动性好，易于成型。熔融温度为，热分解温度为以上。熔融温度与分解温度比较接近，选择料筒温度为，为了防止流涎现象，喷嘴温度稍低于料筒温度取。在升温时粘度增高，所以成形压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成形加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，设计模具时应注意尽量较少浇注系统对料流的阻力在正常的成形条件下......”。

3、“.....要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。表.注射工艺参数注射机类型螺杆式模具温度密度螺杆转速收缩率注射压力喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒前端温度注射时间料桶中端温度保压时间料筒末端温度冷却时间料筒末端温度冷却时间塑件的工艺分析......”。

4、“.....只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。打印机支架如图.所示，具体结构和尺寸如图.，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图.塑件二维图.脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模......”。

5、“.....与脱模方向平行的制品内外表面应具有定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，塑件材料的型腔脱模斜度为.，型芯脱模斜度为图.塑件三维图.塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素......”。

6、“.....塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动固化定型时的冷却速度和时间塑件的成型质量塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长......”。

7、“.....但如果壁厚太小则刚度差，在脱模装配使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚般在，最常用的数值为。该管连接件壁厚均匀，周边和底部壁厚均为左右。.塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性......”。

8、“.....需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于.的圆角。般外圆弧半径大于壁厚的.倍，内圆角半径应是壁厚的.倍。该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为。.孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高......”。

9、“.....应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离般都大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。.塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品......”。