（CAD图纸全套）电吹风外壳注塑模的设计（含说明书）

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电吹风外壳注塑模的设计摘要两个工作过程后，便可向注射液压缸接入压力油。于是与液压缸活塞杆相接的螺杆，便以高压高速将头部的熔料注入模腔，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称次压力。注入模腔的熔料由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为了生产出质量致密的制件，还需对熔料保持定的压力以进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止。此时，螺杆作用于熔料的压力称为保压压力，又称二次压力。保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。制件冷却与预塑化当保压进行到模腔内熔料失去从浇口回流的可能性时即浇口封闭，注射液压缸内的保压压力即可卸去此时合模液压缸内的高压也可撤除，使制件在模内冷却定型。为了缩短成型周期，在制件冷却的同时螺杆传动装置工作，带动螺杆转动，使料斗内的塑料落入料筒经螺杆向前输送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切混炼作用下，使塑料逐渐依次熔化，由螺杆输送到料筒的前端，并产生定的压力。这个压力是根据所加工的塑料调节注射机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称为预塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。由于螺杆不停地转动，故熔料也不断地向料筒前端输送，螺杆端部产生的压力迫使螺杆连续向后移动，当后移段距离，料筒端部的熔料足以满足下次注射量时，压下行程开关，螺杆停止转动和后移，这就是常说的计量。由于制件冷却和预塑同时进行，故般情况下，要求螺杆预塑时间要少于制件冷却时间，以免影响成型周期。注射装置后退注射装置是否后退可根据所加工塑料的工艺而定。有的在预塑化后退回，有的在预塑化前退回，有的注射装置根本不退回。注射装置退回的目的主要是避免喷嘴与冷模长时间接触，维持喷嘴内料温，确保下次顺利注射。另方面，有时为了便于清料，常使注射装置退回。开模与顶出制件模具内的制件冷却定型后，合模机构就开启模具。在注射机的顶出系统和模具的推出机构的联合作用下，将制件自动推出，为下次成型做好准备。注塑机的分类注塑机的分类方法很多，目前使用较多的是按注塑机外形特征分类，这种分类方法主要是根据注塑机的合模装置和注射装置的相对位置进行分类的。卧式注塑机合模装置与注射装置的运动轴线呈线水平排列，具有机身低，操作维修方便，自动化程度高等特点。所以这种形式应用最广，对大中小型都适用，是目前注塑机最基本的形式。立式注塑机合模装置与注射装置的运动轴线呈线并垂直排列，具有占地面积小，模具拆装容易，模具内安放嵌件方便等优点。但制品顶出后不易脱落，不易实现全自动化操作，且机身高，加料维修不方便。目前小型注塑机常采用这种形式。角式注塑机合模装置和注射装置的运动轴线互成垂直排列，其优缺点介于立式和卧式之间，使用也较普遍，大中小型注塑机均有。注塑机的基本参数注塑机的基本参数是其设计制造选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置基本尺寸等。公称注射量公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作次最大注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的主要参数之，单位为或。注射量标志了注塑机的注射能力，反映了机器能生产制品的最大重量或体积。注射量有两种表示法，种是以加工聚苯乙烯原料为标准密度.，用注射出熔融物料的重量表示。加工其他物料时，应进行密度换算。另种方法是采用注射容量表示，即用次注出熔融物料的容积表示。必须指出，基本参数中的公称注射量是取螺杆最大注射行程时所对应的容积或重量，条件是对空注射。实际中由于温度压力熔料逆流等，注射量达不到理论值。实际注射量约为公称注射量的倍。此外，生产实践表明，应使制品用料量之和为机器公称注射量的为好，最低不低于，超出此范围，则或是机器能力不能充分发挥，或是制品质量降低。我国注塑机标准系列规定注射量的规格为。注射压力注射压力指注射过程中螺杆头部的最大压强。注射压力的作用是克服注射过程中熔料流经喷嘴流道和模腔的阻力，同时对注入模腔的熔体产生定的压力，以完成物料补充，使制品密实。注射压力的理论计算公式为式中，为注射压力为注射活塞内径为注射螺杆直径为注射缸中的油压。上式表明，实际生产可通过调整注射缸的进口压力而获得工艺所要求的注射压力。目前国产注塑机的注射压力般在。设备选择时，应考虑所需的注射压力是否在机器的理论压力范围以内。注射速度注射速率和注射时间注射速度指注射螺杆或注射柱塞注射时移动速度注射速率指注射过程中单位时间内从喷嘴注出熔体的容积注射时间指完成次公称注射行程所用的时间。注射速度般依成型条件模具结构塑料性能制品形状壁厚等确定。通常注射速度为，注射时间为。塑化能力塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，单位为。塑化能力决定于螺杆转速驱动功率螺杆结构物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑化能力应与整个注塑机的成形周期注射量相协调，才能保证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。般注塑机的理论塑化能力大于实际所需量的左右。锁模力锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会使制品产生飞边，不能成型薄壁制品锁模力过大，又易损坏模具。合模装置的基本参数合模装置的基本参数决定了模具的安装尺寸，因而也决定了所能加工制件的平