（CAD图纸全套）电机外壳压铸模具设计（含说明书）

但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。

.具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。

综上所述，该产品能用压铸成型完成。

压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。

铝合金的特点是比重小强度高铸造性能和切削性能好耐蚀性耐磨性导热性和导电性好。

铝和氧的亲和力很强，表面生成层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。

铝硅系合金在杂质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。

铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。

用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金铝镁合金和铝锌合金三种。

纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。

铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下硅硅是大多数铝合金的主要元素。

它能改善合金在高温时的流动性，提高合金抗拉强度，但使塑性下降。

硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度升高而增加，温度时溶解度为.，而室温时仅为.。

在硅含量增加到.时，硅与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减小，无热裂倾向。

二元系铝硅合金耐蚀性高导电性和导热性良好比重和膨胀系数小。

硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。

当合金中硅含量超过共晶成分，而铜铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。

游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。

此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。

硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。

铜铜和铝组成固溶体，当温度为时，铜在铝中的溶解度为.，室温时降至.左右。

铜含量的增加可提高合金的流动性抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。

压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。

该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小，熔点为度，强度较高，耐磨性能较好，导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。

铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象.第章压铸机选择在选择现有的设备中，首先选择合适的压铸机。

根据制品体积选取压铸机。

由前面分析得，零件体积为.㎝，.。

为了保证压铸质量和充分发挥设备的功能，根据压铸模次成型的金属质量零件与流道凝料之和应在压铸机理论浇注量的之间，最好应在之间。

.拟定模具结构形式根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。

.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。

锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。

锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，冷室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位。

单位换算该产品的铸件投影面积为.由于该产品为压铸件，压射比压取值为。

故该产品的锁模力为.根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可，结合铝合金机台设备考虑。

查金属压铸模设计技巧与实例表，可初选卧式冷压室压铸机型号为。

其主要的技术规格如下表.。

表.压铸机主要技术规格压室直径动座板行程压射压力拉杆内空间水平垂直锁模力压室定位高度最大浇注投影面积最大浇注量.模具厚度液压顶出器顶出行程第章模具结构的设计.金属铸件在模具中的位置型腔数量及排列方式模具中的型腔数目的确定是项综合项目。

通过前面金属铸件的分析和所选定的材料，初步确定型腔数量为.为了避免铸件尺寸的差异应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。

.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出铸件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。

如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂。

比如说要考虑铸件在模具中的成型位置浇注系统的设计铸件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气等。

因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应力求简单易加工.有利于简化模具结构.应容易保证压铸件的精度要求.分型面应用利于填充成型.开模时应尽量使压铸件留在动模侧.应考虑压铸成型的协调.嵌件和活动型芯应便于安装以上阐明的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则。

综合考虑各方面的因素，因此，将分型面设在电机外壳的中部，具体请看三维图装配图。

.浇注系统的设计浇注系统是指金属熔液从压铸机压射冲头压射后到达型腔之前在模具内流经的通道。

它对于获得优良性能和理想外观的金属铸件以及最佳的成型效率有直接影响。

浇注系统般由直浇道横浇道内浇口和溢流槽排气道组成。

下面依次对它们进行分析设计。

浇注系统设计般步骤内浇口设计浇道设计过水设计渣包设计内浇口的设计内浇口宽度的选取及内浇口设计的原则.金属液从铸件壁厚处向壁薄处填充