凹模.dwg
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电视遥控器后盖的注塑模设计论文.DOC
定模板.dwg
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动模板.dwg
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浇口套.dwg
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拉料杆.dwg
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塑件.dwg
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凸模.dwg
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推杆.dwg
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塑料制件在工业中的应用日益普及，这是由于他们具有系列特殊优点决定的.重量轻塑料是种轻质的材料。
般塑料的相对密度为，最轻的塑料相对密度只有.，比水还轻最重的塑料是聚四氟乙烯，相对密度.。
总的来说，塑料的平均相对密度约为铝的，钢的，铅的。
以空气或其他气体为填料而制得的泡沫塑料相对密度更小，几乎只有软木的木材的。
塑料相对密度小，这对于要求减轻自重的汽车飞机船舶宇航工业等，具有特别重要的意义。
.比强度高比强度是强度与密度之比。
许多塑料的比强度相当高，其中玻璃纤维增强塑料的比强度达到甚至超过拉钢材的水平。
在空间技术上使用的结构材料，不但要求高强度高刚性，而且要求质轻，因此衡量种材料的强度和刚性更常用的是比强度和弹性模量。
.优良的耐磨自润和吸震性能由于塑料具有磨擦系数小耐磨性高自润滑性好等特点，并且具有定的机械强度。
.粘结能力强般塑料都有定的粘结能力。
.优越的化学稳定性般塑料对酸碱盐等化学物质均具有定的抗腐能力。
.优良的电绝缘性能.所以注塑模具发展的特别的快是本次模具设计的重点。
．我国模具技术的现状我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模覆盖面大增，已从电机电铁芯片模具，扩大到接插件电子零件汽车零件空调器散热片等家电零件模具上。
塑料模已能生产大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
塑料模热流道技术日臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。
压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。
模具质量模具寿命明显提高模具交货期较前缩短。
模具技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具软件。
电加工数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。
模具加工机床品种增多，水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进步发展，尤其这领域的高新技术快速原型制造技术进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。
模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。
正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。
历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。
模具的分类方法很多，按制造的产品分类，可以分为塑料模具冲压模具锻压模具铸造模具橡胶模具和玻璃模具等。
其中，尤以注塑模具和冲压模具用途广技术成熟占据比例大。
二我国模具技术与国外的差距产需矛盾工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到左右。
造成产需矛盾突出的原因，是专业化标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高周期长。
总之，是拖了机电轻工等行业发展的后腿。
产品结构企业结构等方面模具按国家标准分为十大类，其中冲压模塑料模占模具总量的主要部分。
按产值统计，我国目前冲压模占，塑料模占。
国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。
国内模具中，大型精密复杂长寿命模具比较低，约占左右，国外为以上。
我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上。
国外，以上是商品化的。
产品水平衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度
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