（CAD图纸全套）盒盖罩盖注塑模具设计（含说明书）

成型时工艺条件的变化，约为。

模具磨损及收缩率的波动。

具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大而大尺寸制品则收缩波动为主要。

该塑件尺寸不大，般精度等级。

塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。

在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。

塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。

表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。

般模具表面粗糙度，要比塑件的要求低级。

般，型腔表面粗糙度要求达透明制品型腔和型芯粗糙度致非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。

塑件的表面粗糙度般为。

形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

斜度当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。

为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。

脱模斜度的选择原则热塑性塑料件脱模斜度取。

热固性酚醛压塑件取。

塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。

塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。

对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。

壁厚就设计原则来说要求同塑件各处的壁厚均匀致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂变形。

塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。

塑件的最小壁厚应满足的条件保证塑件的使用时的强度和刚度。

使塑料熔体充满整个型腔。

塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。

塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔外部凹陷等缺陷。

所以正确设计塑件的壁厚非常重要。

壁厚取值应当合理。

本次设计的壁厚比较均匀。

平均壁厚为.，最大壁厚为.。

塑件尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。

圆角塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。

般即使取.也可以增加塑件的强度。

塑件设计成圆角的作用避免产生应力集中。

提高了塑件强度。

利于塑料的充模流动。

塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高模具的坚固性。

第章拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。

.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表.主要技术指标和工艺参数料筒温度喷嘴温度模具温度注射压力注射机类型后中前螺杆式成型时间螺杆转数注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理备注方法温度时间红外线烤箱.原材料应干燥.以上.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件投影面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量.确定型腔数型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加个型腔制品尺寸精度要降低，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个。

根据本产品的生产批量及产品复杂程度等综合可虑采用模两腔由于模两腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性比较好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结盒盖的产量要求，所以采用模两腔模具。

.塑件在模具中的位置.