（CAD图纸全套）矿用U型钢修复机整体设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:42

《（CAD图纸全套）矿用U型钢修复机整体设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....下辊是个包有弹性的辊，可以作垂直调整。当下辊旋转时，上辊及送进板料在压力作用下，压人下辊的弹性层中，使下辊发生弹性变形。但因弹性体的体积不变，压力便向四面传递，产生强度很高，但分布均匀的连续作用的反压力，迫使板料与刚性辊连续贴紧，目的是使它随着旋转而滚成桶形。上辊压人下辊的深度，既弹性层的变形晕，是决定所形成弯曲半径的主要工艺参数。根据实验研究，压下量越大......”。

2、“.....弯曲半径趋于稳定，与压下量几乎无关，这是双辊卷板机工艺的个重要特征。双辊卷板机具有的优点．板料不需要预弯成形，因此生产率高．可以弯曲多种材料，机器结构简单．。缺点．对于不同弯度的制品，需要跟换相适应的上棍，因而不适用多品种，小批量生产。．可弯曲的板料厚度系列受到定限制，目前般只能用于以下的板料。方案三辊卷板机三辊卷板机是目前最普遍的种卷板机。利用三辊滚弯原理......”。

3、“.....对称三辊卷板机特点.结构简单紧凑，质量轻易于制造维修投资小两侧辊可以做的很近。形成较准确，但剩余直边大。般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。.不对称三辊卷板机特点剩余边小，结构简单，但坯料需要调头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。所谓理论剩余直边，就是指平板开始弯曲时最小力臂。其大小与设备及弯曲形式有关......”。

4、“.....但为避免板料从滚筒问滑落，实际剩余直边常比理论值大。般对称弯曲时为板厚倍。由于剩余直边在校圆时难以完全消除，所以般应对板料进行预弯，使剩余直边接近理论值。不对称三辊卷板机，剩余直边小于两下辊中心的，半，如图．所示，它主要卷制薄筒般在以下。方案四棍卷板机其原理如图图四棍卷板机它有四个辊，上辊是主动辊，下辊可上下移动，用来夹紧钢板，两个侧辊可沿斜线升降......”。

5、“.....它靠下辊的上升，将钢板端头压紧在上下辊之间。再利用侧辊的移动使钢板端部发生弯曲变形，达到所需要。它的特点是板料对中方便，工艺通用性广，可以校正扭斜，错边缺陷，可以既位装配点焊。但滚筒多。质量体积大，结构复杂。上下辊夹持力使工件受氧化皮压伤严重。两侧辊相距较远，对称卷圆曲率不太准确，操作技术不易掌握，容易造成超负荷等误操作。.方案的确定通过上节方案的分析，根据各种类型卷板机的特点......”。

6、“.....最后形成我的设计方案，四棍卷板机。双辊卷板机不需要预弯结构简单，但弯曲板厚受限制，只适合小批量生产。三辊卷板机不能预弯导致型钢末端长度大于，不符合矿用型钢标准。.本章小结通过几种运动方案的分析，双辊卷板机虽然不需要预弯，但只适合小批量生产，而且弯曲板厚受限制。对称三辊卷板虽然结构简单紧凑质量轻易于制造等优点，但不能达到加工要求。四棍卷板机可以满足加工要求......”。

7、“.....第三章侧辊摆动方案的确定采用侧辊摆动式滚弯原理加工型钢拱形支架，在次滚弯过程中完成型钢滚弯的全过程。结合侧辊摆动式辊滚弯原理应用的特点，在原理实现上。为便于实现传动和易于控制，机构设计采用主副辊与侧辊分开操作相对独立的系统，主传动系统主要实现主副辊的回转运动，控制系统主要完成与主副辊运动相匹配的侧辊位置的调节，因为根据以上研究，侧辊摆动幅度不大，便于实现摆动制......”。

8、“.....根据成型过程确定各机构的运动形式。确定主传动系统设计方案．确定控制系统方案。根据主传动和控制系统传动特点，确定液压传动方案。.型钢滚弯加工的步骤和过程要实现型钢支架的连续弯曲成型，在次滚压过程中三次使用三辊滚弯原理，其中采用两次不对称式三辊滚弯和次对称式三辊滚弯，两次不对称式三辊滚弯消除两端直线段．中间采用对称式三辊滚弯......”。

9、“.....进料及弯曲第段型钢从左侧进入滚压成型机后，由主副辊带动入料进行滚压，此时为非对称的三辊滚弯，其目的是完成所需曲率半径以及前端直头的过渡般成型后形钢支架梁两端直线长度。这时参与工作的辊轮为主副辊及左侧辊，型钢支架曲率半径的大小决定了左侧辊的位置。第二步，摆动成型过程即第二段弯曲当第段弯曲成型后，支架头部接触右侧辊并使其转动后，摆动梁开始慢慢摆动......”。