（CAD图纸全套）磁带复位键的塑料模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:43

《（CAD图纸全套）磁带复位键的塑料模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....支承零部件组装在起，可以构成注射模具的基本骨架。注射模设计要求注射模具的功能是双重的赋予塑化的材料以期望的形状质量冷却并推出注射成型的制件。塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种剪切速率温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合成型开模脱模和侧抽芯的可靠进行......”。

2、“.....在整个成型周期中，塑件模具环境组成了个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。模具决定最终产品的性能形状尺寸和精度。为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前我国注射模具的设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计人员所必需达到的要求。......”。

3、“.....所处的工作环境好，般处于室温下，用于般的日常生活中也不处于酸碱性环境中塑件的成型材料的要求质优价廉，结构比较复杂要求比较好的力学性能产量大。根据塑件的特点，我选择的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。基本特性具有良好的综合力学性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽。具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点吸湿性强，原料要干燥流动性均等......”。

4、“.....溢边值.尺寸稳定性好塑件尽可能有大的脱模斜度。物理和工艺性能成型的特点无定型料，其品种牌号多，各品种的机电性能也各有差异，应该按照品种确定成型条和成型方法吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥.流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好.比聚苯乙烯加工困难，易取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更易取高，料温队对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模具温度取，要求有光泽及耐热性易取，注射压力应比聚苯乙烯的高......”。

5、“.....注射压力为，螺杆式注射机则取，.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度易取以上第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目按照具体的情况来求确定，可以是模腔，每次注射生产个塑件，产品的成型质量容易保证也可以是模多腔，每次注射生产多个塑件，但是塑件在成型中的质量很难保证，因为模腔数目越多，模腔的表面就很难达到很高的要求，在副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低......”。

6、“.....也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。但是在本设计中，对塑件尺寸的要求不是很严格可以设计更多的模腔数目。二模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模的制造成本并非单腔模的四倍。但是多模腔提高了塑件的成型效率，为生产厂家带来的利益远远超过加工模具节省下。因此，从模具费用的比例在生产塑件总体成本中所占来看，多腔模模具在般情况下比单腔模模具低。三注塑成型的生产效益从表面上看多腔模模具比单腔模模具带来的经济效益高......”。

7、“.....多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模具的型腔数。本零件为小形零件，质量很小，就算是多模腔模具，也不会因为注射量对模具注射机有太大的影响。参见注射机的选择。四制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。在整体式模腔中，当其中腔损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产在设计中可以适当的考虑组合式模腔，当个模腔损坏时，可以更换后继续生产。综合以上几个方面综合考虑，采用模八腔的结构形式。就精度而言，零件取四级精度从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，降低了生产成本，提高了生产效率，而且塑件的注射量适中但从制造难度来讲......”。

8、“.....整套模具的尺寸虽然不很大，但是由于有侧抽芯机构，如果选择更多型腔的模具，那么各个型腔之间就有可能产生干涉。选择本套模具，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高质量零件的要求。.分型面的选择分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关分开模具取出塑件的面称为分型面注射模有个分型面或多个分型面，分型面的位置，般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等，但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面，或曲面，这样的分型面虽加工难，但型腔制造和制品脱模较易......”。

9、“.....分型面自然也是曲面。图分型面的选择动模板型腔凸模选择分型面时，应考虑的基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时，则对型芯的包紧力很少常不能确切判断制件中留在型芯上还是在凹模内。这时可将型芯和凹模的主要部分都设在动模边，利用顶管脱模，当制件的孔内有管件无螺纹连接的金属嵌中时，则不会对型芯产生包紧力。......”。