空气重介流化床干法选煤机结构改进设计摘要究可以机出三种不同灰分产品的双密度层空气重介质流化床,这就要求在同流化床分选室中形成双密度层流化床。我们从加重质的物性粒度及密度组成床体结构操作参数着手,研究了双密度层空气重介质流化床的形成机理,探索在同分选室中形成上下两个具有不同密度且相对均匀稳定的分选带,实现了三产品双密度层空气重介质流化床分选。实验结果表明在适当的工艺操作和结构参数条件下,可以形成双密度层流化床,并进行有效分选,轻产物分选带分选密度为,值为重产物分选带分选密度为,值为。传统空气重介质流化床选煤机的结构简介空气重介质流化床应用于选煤，对选煤机的设计提出了许多全新要求，在结构尺寸刚度和耐磨性等方面与其它形式的选煤机相比也有特殊性。因此，对制造工艺也提出了严格要求。空气重介流化床分选机是空气通过布风结构以定流速作用于重介质,形成流化状态,其性质类似流体。通过调整重介质的成分及粒度,使流化床达到定密度不同密度的入选物料在其间自行分层,密度较小的物料上浮,密度较大的物料下沉,物料经分选以后采用刮板输送机在机内循环的排料方式,上层排煤下层排矸。以气固两相流为分选介质的选煤机机械结构如图.所示，它主要由流化分选室布风装置刮板运输机构精煤端和尾煤端等组成。设计人选量为粒度，分选密度为,刮板速度.电机功率,减速比，流化面积，外形尺寸约。图.空气重介质流化床选煤机机械结构示意本机选煤的基本过程是压缩空气经布风装置进人流化分选室，与加重质接触，当气速达到起始流化速度时，将形成稳定的气固两相流化床，并具有定的流化密度。加入料煤进流化分选室，依据阿基米德沉浮定律，人选煤在流化床中按密度分层，经刮板输送机构，浮物和沉物分别由精煤端和尾煤端抖排出。.传统空气重介流化床分选机的特点及存在问题空气重介流化床干法分选机的特点多年的试验研究和商业运行结果表明,空气重介质流化床干法选煤技术具有如下显著特点分选精度高.空气重介质流化床干法选煤技术是项高效的干法分选方法,可以有效地分选粒级煤炭,可能偏差值可达.,这与目前湿法分选中最好的重介质选煤相当。投资省.由于系统简单,省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统,因而工程投资和生产费用都低于湿法分选,约为同厂型湿法选煤厂的。环境污染小.由于空气重介质流化床所需压缩空气流量和压力很小,再加上合理的除尘系统,故粉尘污染极小,排放空气含尘量低于环保要求。分选机运行平稳,噪声小。分选密度调节范围宽.在高密度和较高密度分选时,采用磁铁矿粉及煤粉混合加重质,可获得稳定的流化床,它的最高密度可达.在低密度和较低密度分选时,采用磁珠和煤粉混合加重质,也可获得稳定的流化床,最低密度可降至.。因此,该选煤方法能满足不同煤质不同产品的质量要求,既可用于高密度分选排除矸石,也可用于低密度分选并获得优质精煤。实际生产中存在的问题选煤机运行实践中，分选效果是好的，但也出现过些问题，这些问题在前期试验中未曾遇见，是通过生产实践逐渐暴露的，有些问题是在不同煤质分选时出现，有些问题是在长期连续运行后出现。些问题仅在设备上采取定的施就可以得到解决，而有些问题则存在于以往的研究中。设计与制造中对些问题的重视不足也造成了些不良后果。主选机布风板容易堵塞，使主选机无法连续生产，处理量更达不到设计标准。第座空气重介流化床干法选煤厂于年在黑龙江省建成投产,在实际生产中,空气重介干法选煤充分体现了干法选煤的优越性,并且取得了显著的经济效益。但随着生产的进行,也出现了些问题。但在运行中也出现了些需要改进的问题。首先遇到的问题是产品的过粉碎。的入料在出机器后被过度粉碎，尤其是尾煤没有多少以上粒度的产品，这在半工业性的长期试验中是不存在的。经观察，尾煤问题出在筛板与布风板交叉的转角处，该处的设计为两段直线相交而压链块采用了弧形。当沉物被刮板推至此处，刮板与布风板之间的间隙经历了个由小变大，又由大变小的过程，且其最大间隙大干入选煤粒的半径，所以刮板运行中将沉物严重破碎。而精煤端排煤筛板与刮板运行方向有个夹角，也容易产生破碎现象。其次是耐磨性问题。布风板的磨损造成布风板的过早报废。其中最突出的问题就是,主选机布风板容易堵塞,无法形成均匀稳定的流化床,使主选机无法连续生产,处理量更是达不到设计标准。其主要原因是原煤水分高,布风板透风孔直径小,加之刮板输送机直接在上面来回刮送,所以极易堵塞。再是主选机如图.是选煤厂的心脏，物料在分选机中的分选过程是经筛分后的粒级块状物料与加重质同时分别从入口加入分选机中，来自风包的具有定速度的有压气体经底部空气室和气体布风板后均匀作用于加重质而发生流化作用。在定的工艺条件下，形成具有