（CAD图纸全套）空调零部件导流板冲压工艺设计（含说明书）

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空调零部件导流板冲压工艺设计摘要种类该工序包括落料冲孔翻边拉深成形等工序，可有以下三种工艺方案方案先拉深，再冲孔，再翻边，后落料。单工序模生产。方案二拉深冲孔翻边落料级进冲压。级进模生产。方案三落料拉深冲孔翻边复合模冲压。复合模生产。三种类型模具优缺点比较如表.表.单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本周期小短小短高长制造精度低较高高材料利用率高高低生产效率低低高维修不方便不方便方便产品精度高高低品质低低高安全性不安全不安全安全自动化易于自动化冲床性能要求低低高应用小批量生产大中型零件的冲压试制大批量生产内外形精度要求高大批量生产中小零件冲压根据分析结合表.分析方案模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需副模具，可以完成复杂零件的冲裁，虽然工位数量增加但是不影响生产效率。方案三只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二最佳。.模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种挡料销定距和侧刃定距。本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离步距，侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。除定距外，条料送进时，需要定位，本设计采用个定位螺钉代替导料板对条料进行定位。第章模具总体设计.模具类型根据前面对零件的冲压工艺性分析，模具的类型采用级进模见.分析。加工工序依次为拉深冲孔翻边落料。.操作与定位方式零件虽属于大批量生产，但在此安排手工送料方式能够达到批量生产，且能够降低模具的成本。初次送料时为了便于顺利将板材推进模具中安装个承料板，承料板是用于接长凹模上平面。由于零件轮廓复杂，厚度较高，为保证两孔的中心距，宜采用导尺导向，由自动挡料销进行初定位，导正销进行精确定位。.卸料与出件方式考虑到零件结构较复杂，厚度较高等因素，在此采用刚性卸料装置。另外为了安装采用自动挡料销安装刚性卸料装置是必要的，卸料板与各凸模没有配合的要求，卸料板上穿过凸模的孔般制成与凸模仿形的，可有明显的间隙。由于是大批量生产，为了便于操作，提高生产效率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推出的下出件方式。.模架类型及精度模架主要有以下几种用途和功能如表.表.类型用途和功能对角导柱模架在凹模面积的对角中心线上，装有前后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于级进模或复合模。其凹模周界范围为。后侧导柱模架两导柱，导套分别装在上下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。可用于冲压较宽条料，且可用边角料。送料及操作方便，可纵向横向送料。主要适用于般精度要求的冲模，不宜勇于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围。后侧导柱窄形模架主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。，起凹模周界范围为中间导柱圆形模架常用于电机行业冲模，或用于冲压圆形制件的冲模。其凹模周界范围为。中间导柱模架其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料，常用于弯曲模或复合模。具有导向精度高上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模周界范围为四导柱模架模架受力平衡，导向精度高。适用于大型制件，精度很高的冲模，以及大批量生产地自动冲压生产线上的冲模。其凹模周界范围为根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该级复合模采用了四导柱导柱模架的导向方式，四导柱模架导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。第章模具设计计算.排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。

空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图01 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图02 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图03 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图04 空调零部件（导流板）的冲压工艺设计CAD截图05