（CAD图纸全套）立磨机加压系统设计（含说明书）

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立磨机加压系统设计摘要实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在.所以我们取即可得出辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据的最小值从而求出压力.所需功率的确定设计台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨辊的名义直径磨辊的名义宽度磨辊的个数等参数就可以确定了，再考虑到和的取值可得辊磨消耗的净功率与其磨盘名义直径的.次方成正比，即那么辊磨的装机功率为.液压缸的确定根据强度计算然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示缸径.即可选出个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为。缸的厚度为第四章液压原理图的确定实现功能根据选定的设计方案，设计了具有液压加压缓冲吸振以及安全保障功能的液压系统。该系统有电动机油泵滤油器溢流阀电磁换向阀液控单向阀电接点压力表压力变送器油缸蓄能器球心截止阀等组成。在磨机启动时，可利用液压系统对油缸左腔冲油，使磨辊抬起，以便磨机轻载起动。磨机起动完毕后，开动油泵电机给油缸腔充油，对物料施加粉磨压力，旦达到所要求的压力，则油泵电机停止工作，液控单向阀对系统保压，蓄能器起缓冲吸振作用使油泵以及系统不会因过载而造成损坏。需检修更换磨辊辊套时，可对油缸左腔冲油，使磨辊翻出机外达到所需要的检修位置，然后关闭球芯截止阀，磨辊就会停留在该位置上，即可进行检修更换。检修更换完毕后。检修维护十分方便。由于立式磨加压系统对加压速度翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系以及行程，确定了其安装位置。液压系统的些元件均采用标准件，以利于保证质量降低造价以及维护保养。.拟定液压原理图图.液压原理图第五章液压元件的选型与计算.液压系统主要参数计算选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低些，行走机械重载设备压力要选得高些。该加压装置般情况下，载荷不会太高，参考资料表.，初步确定系统工作压力为。液压缸主要参数的确定液压缸设计中应注意的的问题液压缸的设计和使用正确与否，直接影响到它的性能和易否发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当活塞杆承受偏载液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意如下几点尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或受压状态下具有良好的纵向稳定性。考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。正确确定液压缸的安装固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接。液压缸不能在两端用键或销定们，只能在端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩，定位件须设置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单紧凑，加工装配和维修方便。液压缸主要参数的确定鉴于液压系统的最大工作压力由参考文献表推荐初定.取液压缸.则此时活塞所受推力由式