1、行生产。因为是工业生产，要求操作简单迅速，故采用较简单的机械夹紧方式。.定位基准和夹压部位的选择正确选择定位基准和夹紧部位是保证加工精度的重要条件。本设计采用面两孔的定位方案来保证此加工方案的加工精度，其定位方案选择的孔和其所在的底面作为定位基准，它们又是设计基准，用他们做定位基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，保证工艺基准和设。

2、形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟定工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。.工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。组合机床正是基于这原则发展而来的，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或几个共建的不同表面的复杂工艺过程，从而有效地提高生产率。因。

3、糙度技术要求及生产纲领。深入现场调查分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料，以便制定出切合实际的合理工艺方案。本设计所加工的是缸头，其结构不是很复杂，加工不是很困难。我所加工的是在其顶面上钻孔，生产纲领为万年,属单班制，属于中小批量生产。因此可以采用组合机床来进。

4、缸头个螺纹孔钻孔专机设计摘要结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。.组合机床工艺方案确定确定组合机床工艺方案的基本原则.粗细加工分开原则粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形。较大夹紧压力引起的工件变。

5、些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。又如多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应足够。工艺方案的拟订拟订专用机床工艺方案的般步骤如下。.分析研究加工要求和现场工艺在制定组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点，加工部位及其精度表面。

6、计基准的重合。实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。夹紧位置选择在有足够的夹紧力下箱体产生变形最小的部位。.影响工艺方案的主要因素加工的工序内容和加工精度我所加工的工序为钻孔，其没有具体的公差要求，综合考虑只有位置公差的影响。这是制定机床工艺方案的主要依据。被加工零件的特点工件材料及硬度材料，硬度不低于。加工部位的构造形状分别为顶。

7、此，拟定工艺方案时，在保证工件质量和操作维修方面的前提下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得理想的效果。但是，工序过于集中会使机床结构台复杂，增加机床设计和制造难度，机床使用调整不便，甚至影响机床是使用性能。因此须全面分析多方因素，合理决定工序集中程度。考虑的般原则有如下两个方面是适当考虑相同类型工序。

8、相同，即等于滑台的工进速度。目前常用查表法，参照生产现场同类工艺，必要时经工艺试验确定切削用量。组合机床加工孔和螺纹的常用切削用量都要查般的手册。确定切削用量时用注意以下问题。应尽量做到合理使用所有刀具，充分发挥其使用性能。复合刀具切削用量选择应考虑刀具的使用受命。选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。。

9、集中二是有相对位置精度要求的工序应集中加工。确定组合机床工艺方案应注意的问题按般原则时的拟定工艺方案些限制孔间中心距的限制根据切削扭矩计算要求，主轴轴颈和轴承外径有最小许用尺寸对于螺纹孔加工还要考虑相应攻螺纹靠模的径向尺寸限制。所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位进行加工，要受各类主轴允许的最小中心距限制。工件结构工艺性不好的限制有。

10、度生产率刀具耐用度机床的结构型式即工作可靠性均有较大的影响。组合机床切削用量选择.组合机床切削用量选择的特点组合机床常采用多刀多刃同时切削，为尽量减少换刀时间的消耗，保证机床的生产率及经济效果，选用的切削用量应比通用机床单刀加工时低左右。.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给。因此，同滑台带动的多轴箱上所有刀具除丝锥外的每分钟进给。

11、确定切削用量时，还需考虑所选动力滑台的性能。确定切削力切削转矩切削功率和刀具耐用度.钻削用量加工材料铝合金。工序顶面钻.孔.的钻削用量查页表得加工直径为.布氏硬度不低于切削速度为取进给量为取.根据表深孔钻削切削用量递减表得切削速度为取进给量为.取.切削力切削转矩切削功率钻孔计算钻.孔取钻.孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速。

12、上同位置的个.孔。工件的刚性满足要求。零件的生产批量生产纲领是件年，单班制。工序间余量的确定钻孔主要是为攻螺纹做准备的，工作要求中需要加工钻个.的孔。刀具结构的选择钻孔选用钻刀具。采用高速钢材料的麻花钻。.切削用量的确定在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和关键工序的切削用量选择十分重要。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精。

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