1、个三角形的面积.个三角形的偏心半径.小扇形面积.小扇形偏心半径.圆孔的面积圆孔的偏心半径整体偏心块的面积.整体偏心块偏心半径.偏心块质量矩验算得知道偏心块的质量矩，可求得偏心块的质量，已知偏心半径.，故.••满足设计要求。注为了方便重块的调整，为此将偏心块做成可调式的，最大重量至，只要增减铁片个数，就可调整重量，调整块。

2、度应不小于。实际上，采样机的取样铲的长度和宽度分别为和，不但满足要求，同时，的深度也满足子样质量要求。.接斗的设计国标规定，接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。本采煤机用的接斗尺寸定为，完全可以将铲子抛出的煤接住而不丢失。偏心块的设计图偏心块的结构偏心块的结构如图所示。本采样机的铲煤行程是靠偏心块的。

3、积为.。．采样体积和每次采样样品重量采样体积.，采样铲宽度。样品重量，煤的堆积密度。.计算每次采集所需做的功煤样与胶带的摩擦力式中煤与胶带的摩擦系数，查得.次取样煤的重量故次取煤样所需的功•.•.计算偏心块的尺寸如图，将.，依次代入式，计算结果见表。表偏心块设计计算结果计算项目计算公式结果大扇形的面积大记扇形的偏心半径。

4、胶带煤流采样机设计摘要之间。.采样机整机方案示意图电机减速器小链轮偏心块大链轮偏心块工作机构主轴采样机的初步设计计算设计参数输送带宽度型通用固定带式输送机输送能力带速物料松散密度.托辊直径为物料最大粒度.铲斗的设计国标规定，用以从煤流中采样的铲的长度和宽度均应不小于被采样煤最大粒度的.倍。因此，采样机的取样铲的长度和宽。

5、点还没有相关规定，故参照••••的相关标准，取。．采样精密度胶带速度，故实际采样速度。．实际采样长度。为了减少犁煤现象的发生，采样时间应尽量短些，故暂取秒。．输送机的断面图如图所示图输送机断面图槽形角，胶带宽度动堆积角有效带宽输送机断面面积包括两部分梯形面积和圆弧面积。查矿井运输提升第二版表，选堆积角为，得物料的最大面。

6、通过螺柱螺母固定在偏心块上。每块铁片的重量为，重块最轻重量为，铸造时重块不得小于。减速器的设计计算根据工作机构的要求，传动装置将原动机的动力和运动传递给工作机。实际表明，传动装置设计得合理与否，对整部装置的性能，成本以及整体尺寸都有很大影响。因此，合理地设计传动装置是整部机器设计工作中的重要环节，即合理地拟定传动方案又。

7、力下移来实现的，也就相当于利用偏心块的振动。利用振动能有效地完成些工艺过程，由于振动机械具有结构简单制造容易重量轻成本低能耗少和安装维修方便等系列优点，而在很多工业部门中得到广泛应用，但有些振动机械存在着工作状态不够稳定，调试比较困难，动载荷较大，零件使用寿命低和噪声较大等特点，这些正是设计中应注意的问题。大扇形的面积。

8、宽高。动力参数计算．传动比及传动比分配计算由于还需考虑到链传动的设计，故先取大链轮转速，本设计采用链传动，包角即小链轮包是影响传动承载能力的个重要参数。设计时应当保证。为了使尽可能大，带传动比不能过大，应使，这里先取带传动比.。按电机功率.，采样机整机总传动比为故减速器总传比。．传动比分配分配原则是各级传动等强度和获得。

9、大扇形的偏心半径形心位置个三角形的面积个三角形的偏心半径小扇形的面积小扇形的偏心半径圆孔的面积圆孔的偏心半径整体偏心块的面积整体偏心块的偏心半径偏心块的质量矩式中角度，通常取偏心块材料密度偏心块厚度。.选择偏心块的材料查机械设计实用手册第二版表，选用，碳素钢。.计算每次采集煤样重量采样头的切割速度，由于目前国家标准中对。

10、此减速器的优点适用于在传递动力时它可以进行功率分流同时，其输入轴与输出轴具有同轴性，即输出轴与输入轴均设在同主轴线上。所以行星齿轮传动现已被人们用来代替普通齿轮传动，而作为各种机械传动系统中的减速器增速器和变速装置。.计算传动装置的运动和动力参数电动机选型查机械设计实用手册表，选型电动机，其基本参数为额定功率.额定转速。

11、最小外形尺寸，在两级行星齿轮传动中，用角标Ⅰ表示高速级参数，Ⅱ表示低速级参数。设高速级和低速级外啮合齿轮材料，齿面硬度相同，则取行星轮数目齿面工作硬化系数低速级内齿轮分度圆直径与高速级内齿轮分度圆直径之比值以表示，并取.取载荷不均匀系数取齿宽系数。因为动载系数，接触强度计算的齿向载荷分布系数及接触强度计算的寿命系数的三。

12、保证传动装置设计质量的基础。由于行星传动结构紧凑，体积小，质量小，传动效率高，传动比较大，可以实现运动的合成和分解，运动平稳抗冲击和振动的能力较强。固采用行星传动装置。本减速器设计为双级负号机构行星传动设计。.方案的确定本次设计选双级行星传动装置。减速器结构简图如图。图行星轮结构简图用角标表示高速级参数，表示低速级参数。

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