1、有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的半模具上。流道表面必须抛光以。

2、形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统调温系统成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指。

3、脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动制品脱模和模具制造的难易。

4、衬垫外壳注射模的设计摘要组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的。

5、内扩大呈到的角度，以便流道赘物的脱模。.冷料穴它是设在主流道末端的个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约，深度为。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。。

6、减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过，特大的可达，特小的。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道。

7、料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等。㈠浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的组进料通道，通常由主流道分流道浇口和冷料穴组成。

8、浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模，构成制品内部形状的成型零件如孔槽等的称为型芯或凸模又称阳模。置以及脱模方式。最后则。

9、。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径．以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，般为。主流道直径应。

10、提高流动性便于制品与流道系统分离。浇口形状尺寸和位置的设计取决于塑料的性质制品的大小和结构。般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。

11、按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度.，设计成型零件时首先要根据塑料的性能制品的几何形。

12、通道的截面积可以与主流道或分流道相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是控制料流速度在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以。

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