1、“.....为降低设计难度和设计周期，应采模腔，且需要对压铸件去除浇口废料。根据产品的特征与提高成型效率采用侧浇口。为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶件式结构。.压铸工艺分析及计算根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量......”。

2、“.....综合实际考虑，该产品采用模穴的成型方法。锁模力计算根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。锁模力的计算如下其中为锁模力，单位为为安全系数，热室压铸机般取.为铸造投影面积，单位包括铸件料头流道溢流井等，约相当于铸件的.倍为压射比压，单位......”。

3、“.....由于该产品为压铸件，压射比压取值为。故该产品的锁模力为.压铸机的选用根据以上数据选择锁模力大于.的机台即可，结合锌合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是热压室压铸机，其型号与主要技术规格如下压铸机型号锁模力压射力第章压铸模结构设计......”。

4、“.....首先根据负压盖的产品要求确定模具的分型面，接着设计浇注系统，排气道，模具温度及冷却系统的设计，最后是成型零件和推出机构的设计。.确定模具分型面将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出制件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭......”。

5、“.....如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂。比如说要考虑制件在模具中的成型位置浇注系统的设计制件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气等。因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应力求简单易加工.有利于简化模具结构.应容易保证压铸件的精度要求.分型面应用利于填充成型......”。

6、“.....应考虑压铸成型的协调.嵌件和活动型芯应便于安装以上阐明的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则。综合考虑各方面的因素，因此，分型面设置如图。图分型面方案零件的大部分处于动模内，对零件的的同轴度精度有很好的保证，而且有利于填充成型和金属液的流动，起模也比较容易......”。

7、“.....浇注系统的设计浇注系统对熔融金属流动方向压力传递模具温度分布充填时间长短起到重要的调节和控制作用，浇注系统设计直接影响铸件的机械性能和模具寿命。浇注系统设计般步骤内浇口设计浇道设计过水设计渣包设计内浇口宽度的选取及内浇口设计的原则.金属液从铸件壁厚处向壁薄处填充.金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面，溢流面和排气槽......”。

8、“.....从内浇口进入的金属液，不宜正面冲击型芯.浇口的位置应便于切除.避免在浇口部位产生热节.金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片.选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短内浇口的设计内浇口的类型根据零件的外形和结构特点，将内浇口开在通孔上，在成型孔的型芯上设置分流锥......”。

9、“.....它的特点如下金属液流流程短，而各部的流动距离也比较为接近，可缩金属液的填充时间和凝固时间。减少模具分型面上的投影面积，并改善压铸机的受力状况。模具结构紧凑。周边的溢流槽可聚集不良冷污的金属液，并有利于排气，提高填充效果。内浇口面积的计算铸件设计完成后，测量浇铸体积产品溢料的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后......”。