1、“.....制动时各盘摩擦便面全部接触。这种制动器的散热性差,为此,多采用油冷式,结构复杂。前盘式制动器按制动钳的结构形式可分为固定钳盘和浮动钳盘两种。其中浮动前盘式制动器只在制动盘的侧装油缸,其结构简单,造价低廉,易于布置,结构尺寸紧凑,可将制动器进步移近轮毂。因此作为路宝车前制动器采用浮动前盘式制动器。.制动驱动机构的结构型式的方案比较选择根据制动力源的不同,制动驱动机构可分为简单制动动力制动以及伺服制动三大类型。而力的传递方式又有机械式液压式气压式和气压液压式的区别......”。
2、“.....所示。表.制动驱动机构的结构型式制动力源力的传递方式用途型式制动力源工作介质型式工作介质简单制动系人力制动系司机体力机械式杆系或钢丝绳仅限于驻车制动液压式制动液部分微型汽车的行车制动动力制动系气压动力制动系发动机动力空气气压式空气中重型汽车的行车制动气压液压式空气制动液液压动力制动系制动液液压式制动液伺服制动系真空伺服制动系司机体力与发动机动力空气液压式制动液轿车,微轻中型汽车的行车制动气压制动系空气液压伺服制动系制动液简单制动单靠驾驶员施加的踏板力或手柄力作为制动力源,故亦称人力制动。其中,又分为机械式和液压式两种......”。
3、“.....由于其机械效率低,传动比小,润滑点多,且难以保证前后轴制动力的正确比例和左右轮制动力的均衡,所以在汽车的行车制动装置中已被淘汰。但因其结构简单,成本低,工作可靠故障少,还广泛地应用于中小型汽车的驻车制动装置中。液压式简单制动通常简称为液压制动用于行车制动装置。液压制动的优点是作用滞后时间较短工作压力高可达,因而轮缸尺寸小,可以安装在制动器内部,直接作为制动蹄的张开机构或制动块的压紧机构,而不需要制动臂等传动件,使之结构简单,质量小机械效率较高液压系统有自润滑作用。液压制动的主要缺点是过度受热后,部分制动液汽化,在管路中形成气泡......”。
4、“.....使制动系效能降低,甚至完全失效。液压制动曾广泛应用在轿车轻型货车及部分中型货车上。动力制动即利用发动机的动力转化而成,并表现为气压或液压形式的势能作为汽车制动的全部力源。驾驶员施加于踏板或手柄上的力,仅用于回路中控制元件的操纵。因此,简单制动中的踏板力和踏板行程之间的反比例关系,在动力制动中便不复存在,从而可使踏板力较小,同时又有适当的踏板行程。气压制动是应用最多的动力制动之。其主要优点为操纵轻便工作可靠不易出故障维修保养方便此外,其气源除供制动用外,还可以供其它装置使用......”。
5、“.....使结构复杂笨重成本高管路中压力的建立和撤除都较慢,即作用滞后时间较长,因而增加了空驶距离和停车距离,为此在制动阀到制动气室和贮气筒的距离过远的情况下,有必要加设气动的第二级元件继动阀亦称加速阀以及快放阀管路工作压力低,般为,因而制动气室的直径必须设计得大些,且只能置于制动器外部,再通过杆件和凸轮或楔块驱动制动蹄,这就增加了簧下质量制动气室排气有很大噪声。气压制动在总质量以上的货车和客车上得到广泛应用。由于主挂车的摘和挂都很方便,所以汽车列车也多用气压制动。用气压系统作为普通的液压制动系统主缸的驱动力源而构成的气顶液制动......”。
6、“.....它兼有液压制动和气压制动的主要优点,因气压系统管路短,作用滞后时间也较短。但因结构复杂质量大成本高,所以主要用在重型汽车上。全液压动力制动,用发动机驱动液压泵产生的液压作为制动力源,有闭式常压式与开式常流式两种。开式常流式系统在不制动时,制动液在无负荷情况下由液压泵经制动阀到贮液罐不断循环流动而在制动时,则借阀的节流而产生所需的液压并传入轮缸。闭式回路因平时总保持着高液压,对密封的要求较高,但对制动操纵的反应比开式的快。在液压泵出故障时,开式的即不起制动作用,而闭式的还有可能利用蓄能器的压力继续进行若干次制动......”。
7、“.....还有制动能力强易于采用制动力调节装置和防滑移装置,即使产生汽化现象也没有什么影响等好处。但结构相当复杂,精密件多,对系统的密封性要求也较高,目前应用并不广泛。各种形式的动力制动在动力系统失效时,制动作用即全部丧失。伺服制动的制动能源是人力和发动机并用。正常情况下其输出工作压力主要由动力伺服系统产生,在伺服系统失效时,还可以全靠人力驱动液压系统以产生定程度的制动力,因而从中级以上的轿车到重型货车,都广泛采用伺服制动。按伺服力源不同,伺服制动有真空伺服制动空气伺服制动和液压伺服制动三类......”。
8、“.....但伺服动力源的相对压力不同。真空伺服制动的伺服用真空度负压般可达空气伺服制动的伺服气压般能达到,故在输出力相同的条件下,空气伺服气室直径比真空伺服气室的小得多。但是,空气伺服系统其它组成部分却较真空伺服系统复杂得多。真空伺服制动多用于总质量在以上的轿车和装载质量在以下的轻中型货车,空气伺服制动则广泛用于装载质量为的中重型货车,以及少数几种高级轿车上。本次设计采用真空助力式伺服制动系统。.制动管路的多回路系统为了提高制动驱动机构的工作可靠性,保证行车安全,制动驱动机构至少应有两套独立的系统,即应是双管路的......”。
9、“.....以便当个回路失效后,其他完好的回路仍能可靠地工作。根据规定制动系统部分管路失效的情况下,应能有定的制动力。双腔制动主缸双回路系统的个分路双回路的另分路图.双轴汽车液压双回路系统的种分路方案图.为双轴汽车的液压式制动驱动机构的双回路系统的五种分路方案图。选择分路方案时主要是考虑其制动效能的损失程度制动力的不对称情况和回路系统的复杂程度等。图.为前后轮制动管路各成独立的回路系统,即轴对轴的分路型式,简称Ⅱ型。其特点是管路布置最为简单,可与传统的单轮缸或单制动气室鼓式制动器相配合......”。
封面.doc
封皮.doc
鼓式制动器装配图.dwg
(CAD图纸)
后轮制动底板.dwg
(CAD图纸)
后轮制动鼓.dwg
(CAD图纸)
后轮制动蹄.dwg
(CAD图纸)
路宝汽车制动系统的设计开题报告.doc
路宝汽车制动系统的设计说明书.doc
目录.doc
前轮盘式制动器装配图.dwg
(CAD图纸)
前轮制动盘.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
设计评分表.doc
题目审定表.doc
摘要.doc
指导记录.doc
制动管路布置图.dwg
(CAD图纸)
制动后蹄.dwg
(CAD图纸)