（CAD图纸全套）车床尾座体机械加工工艺与工装设计（含说明书）

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车床尾座体机械加工工艺与工装设计摘要零件多用锻件毛坯轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大可用棒料如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。.生产纲领的大小当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻金属型铸造和精密铸造等。当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。.现有生产条件确定毛坯时，必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造水平和能力外协的可能性。.充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需进行加工，大大提高经济效益。确定毛坯的类型及制造方法由于零件材料为，零件的形状不规则，由零件的生产纲领为成批生产和零件图技术要求可知，选择的零件应为铸件，采用砂型铸造方法。确定毛坯的形状尺寸及公差毛坯的形状如图.图毛坯图尺寸公差为机械加工余量等级为确定毛坯的技术要求铸件无明显的铸造缺陷未注圆角基准的选择基准是用来确定工件上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。基准可分为设计基准工艺基准定位基准工序基准测量基准和装配基准。由于零件在加工过程中，定位基准选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大影响，而且对工装的设计制造成本也有很大的影响。因此，定位基准的选择实际上是定位基面的选择。根据作为定位基准的工件表面状态不同，定位基准有粗基准和精基准两种。粗基准的选择原则为保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面为粗基准。粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量。作为粗基准的表面应平整光洁，没有浇口冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向上，通常只允许使用次。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。统基准原则当工件以组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序采用此同组精基准定位。互为基准原则为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀可采取反复加工互为基准的原则。自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。便于装夹原则由附图.零件图所示的尾座体上的多数尺寸及公差以底面为设计基准，因此，必须先加工底面，为后续的工序准备基准。根据粗精基准的选择原则，确定各加工表面的基准如下的孔底面左端面右端面右端面左端面底部右端面左端面的孔底面的孔底面的孔的孔的孔底部右端面的孔的孔的孔左端面的孔的孔的孔的孔槽底面及右端面.机械加工工艺路线的拟订.表面的加工方法的选择确定各表面的加工方法表面加工的选择，就是为零件上每个有质量要求的表面，选择套合理的加工方法。在选择加工方法时，首先要满足加工质量，同时也要兼顾生产率和经济性。确定加工方法时必须根据被加工表面的精度和粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再选定精加工前的系列准备工序的加工方法，由粗到精逐渐达到要求。选择加工方法时还应考虑到工件材料的性质，工件的结构和尺寸，生产类型，具体生产条件和其它特殊要求。加工的孔，加工精度，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有细铰细镗研磨。而孔的表面粗糙度为.，对于面的平行度为.，对于面的垂直度为.，圆柱度为.，查简明机械加工工艺手册表，查得其加工路线为粗镗半精镗精镗细镗。对于孔进行研磨不方便，因此，不采用。细铰不能保证其形位公差，所以也不采用。加工的孔，加工精度，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有细铰，粗拉或钻孔后精拉，细镗，精磨，挤扩孔。而孔的表面粗糙度为.，考虑到加工的经济和方便，查简明机械加工工艺手册表，查得其加工路线为钻扩粗铰精铰细铰。由于孔在零件的位置和形状，采用粗拉或钻孔后精拉，不能对孔进行加工。而细镗又会在加工中增加设备和工序，不够经济。精磨孔不方便挤扩孔，不能保证孔的位置和精度要求，所以这些加工方法不选择。加工底面，查简明机械加工工艺手册表，加工方法有刨削及铣削，拉削，磨削，研磨，滚压，刮研，由于其表面粗糙度为.，查简明机械加工工艺手册表，其加工方法应为粗铣