（CAD图纸全套）软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计（含说明书）

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软起动隔爆箱体关键零件的铣削夹具设计摘要保障加工精度和提高生产效率，工件在机床上加工时，将工件安装定位就是确定工件相对于刀具的正确位置，这称之为定位。当确定定位位置后，再将工件夹紧就是对工件施加作用力，使之在已规定好的位置上可靠地固定，这称之为夹紧。定位和夹紧的全部过程称之为装夹。完成工件的装夹工作是机床夹具的主要功能。找正装夹法和夹具装夹法是两种基本的工件装夹方法。机床夹具的种类专门化分类通用夹具在定范围内用于加工不同工件的夹具称之为通用夹具，是已经标准化了的，。通用夹具的特点是适应范围广，生产效率较低，主要适用于单件少量的零件生产中。我们常见的有三爪卡盘四爪单动卡盘平口钳分度头和回转工作台等。这些夹具通常由专门的工厂生产，常作为用户的机床附件。专用夹具特意为工件的道工序而专门设计的夹具称之为专用夹具。它不仅可以保证较高的加工精度和生产效率，而且结构紧凑，操作简易便利省力。但设计制造周期较长制造费用也较高。由于专用夹具只适用于产品固定且批量较大的生产中，故当产品变更时，夹具将由于无法重复使用而报废。通用可调夹具和成组夹具通用夹具的特点是夹具的些部件是可以调整的或者是直接更换些部件，这样可以适应于不同工件的加工。成组夹具是用于相似工件的成批加工所用的夹具。通用可调夹具相对于成组夹具而言，加工对象不是很明确，但适用性更强。组合夹具是指由套事先制造好的标准元件和部件组装而成并符合零件的加工要求的夹具。它是由专业的厂家制造，其特点是灵活，通用性强，生产周期短元件重用性好，特别适用于新产品小批量的生产和试制。随行夹具在自动线上不仅起到装夹工件的作用，而且还要与工件成为个整体顺着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工的夹具称为随行夹具。按使用分类夹具可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。这是由于各类机床自身工作特点和结构形式各有差别，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按夹紧分类根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的组成定位元件为了保证加工时零件相对刀具和机床加工运动间的相对位置，它与工件的定位基准相接触，用于保证工件在夹具中的正确位置。如定位销等。夹紧装置用于夹紧工件，在切削工件时保证其既定位置。对刀引导元件或装置对刀元件是为了保证工件与刀具之间的正确位置。用于保证刀具在加工前正确位置的元件例如对刀块。导引元件是用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件。连接元件连接夹具与机床的元件，保证夹具与机床之间的相互位置关系。夹具体用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接对定，使夹具相对机床具有确定的位置。其它元件及装置根据夹具的不同，些夹具要根据工件加工要求的不同，要有对应的分度机构，例如铣床夹具的定位键等。上面所介绍的组成部分，并不是每个部分都是缺不可的，不同的机床夹具，组成部分也不同。但是每个夹具都定要有定位元件和夹紧装置，因为它们是保证工件加工精度的关键，为了让工件定准夹牢。.铣床夹具的分类铣床夹具是最常用的夹具之，主要加工零件上的凹槽平面花键及各种成型面。主要由定位装置夹紧装置夹具体连接元件对刀元件组成。铣削加工过程中，切削力较大，当断续切削时，振动又较大，因此铣床夹具的夹紧力要求比较高，夹具刚度强度要求相对于其他夹具也比较高了。铣床夹具按铣削时的进给方式的不同，可分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三种。直线进给式这种类型的夹具安装在铣床工作台上，加工时随着工作台按直线进给方式运动。圆周进给式多用在铣床上有回转工作台或回转鼓轮的夹具，它依靠回转台或鼓轮的旋转作用将工件顺序送入铣床的加工区域。靠模进给式常用于专用或通用铣床上加工各类非圆曲面的夹具。靠模的作用是使工件获得辅助运动。另外，铣床夹具还可以按自动化程度，使用范围和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行分类。.铣削专用夹具的设计要点.为了调节和确定夹具与机床工作台基准的相对位置，在夹具体应至少具有两个定位键。.为了调节和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应满足在使用塞尺的时候，方便易于观察，并应在工件被切入的端。.夹具应有充足的刚性和强度，重心应尽量低，这样可以预防加工余量过大和切削力方向随时变化后带来的不良后果。.夹具装置要有良好的自锁性能，防止工件在加工过程中振动而松脱。.夹紧力作用点要合理，尽量用在工件刚度大的面。定位元件以工件的接触面也尽可能大些。.切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排泄孔。.铣床夹具的安装夹具体底部的两个定位键可以把夹具定位在工作台上。由于铣床夹具在铣床工作台上的安装位置对被加工表面的位置精度有所影响，因而在设计时应该考虑其安装方法，通常是在夹具底座下面装两个定位键。由于定位键的结构尺寸已标准化，应根据铣床工作台的形槽尺寸选定，他们的配合般为。两定位键的距离应力应最大，有利于提高安装精度。般个夹具由两个定位键，但如果夹具体尺寸很大，可以再夹