1、构形式很多，且主要与用途和矫直质量有关。这里介绍几种典型辊系，如下图图.所示图.典型辊系辊系是上辊组平行升降的辊系，主要用于热矫直厚板粗矫板材和在展卷机后平整带材等工作辊系有所改进，两端辊单独调整，有利于中间各辊加大压下，也有利于两端辊的咬入及提高矫直质量，主要用于热。

2、压下方案选择平行辊矫直机属于连续性反复弯曲的矫直设备，这种矫直机克服了压力矫直机断续工作的缺点，使矫直效率成倍提高，使矫直工序得以进入连续生产线。金属材料在较大的弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于致。随着。

3、率则不受严格限制。由于这种压下方式多用于薄板材矫直，故第二辊压下曲率都较大。工业生产中采用这种方案的多辊矫直机的辊数般都较多，有，辊等，同时辊径要尽量小，这样使板材得到较大的变形，变形愈大愈有利于消除波浪弯。本部分见参考文献.辊系方案选择平行辊矫直机发展历史较长，辊系。

4、钢板校平机的设计摘要直，则，如轧件未被矫直，在辊式矫直机上，前辊的残余曲率将是下辊的原始曲率，即，式中指辊数。残余曲率是反弯曲率与弹复曲率的代数差，显然欲使轧件矫直，则必须使残余曲率，由上式得，此式是次反弯矫直时压力矫直机选择反弯曲率的基本原则。.本矫直机的工作原理和。

5、的不均匀度，然后按矫直单值曲率的办法加以矫直的方案。线性递减方式。其中最常用的是线性递减方式，薄板矫直多采用这种方案，也是本文讨论的方式。这种方式的特点是从第二辊第个上辊到最后第二辊最后个上辊的压弯量按线性递减，最后第二棍的压弯曲率般为弹性极限曲率，前面第二辊的压弯曲。

6、矫直板材。辊系是种灵活性较大的多用途辊系，上辊可以调成平行升降单向倾斜和双向倾斜等形式。第个用途同图,第二个同图，第三个用途为可以进行反复及双向咬入的矫直。辊系是按线形递减压下的板材矫直辊系。辊系是型材矫直的常用辊系，各上辊单独调整可以采用各种压下方案。辊系是矫直板材。

7、压弯程度的减小其弹复后的残留弯曲必然会致趋近于零值而达到矫直目的。因此平行辊矫直机必须具备两个显著的特征第，具有相当数量的交错布置的矫直辊以实现多次的反复弯曲第二，压弯量可以调整，能实现矫直所需要的压弯方案。下面以辊矫直法用图形表示如图.便于理解矫直原理图.辊矫直法平。

8、减图.德国辊式异辊距矫直辊系少入口侧各辊的压力，尤其可以减少第辊的断轴事故。同时还追求等强度设计的理想状态。随着矫直力的逐渐减小，向着出口侧逐步也减小了辊距尺寸。它由于空矫区不产生矫直弯矩的区间比较短，可以明显的减轻补矫工作。即用缩短两端辊间距的办法使工件头尾经历正负。

9、多辊矫直机的压下方案有三种，最小压弯递减方式，即矫直机每个辊的压下量都可单独调整的假想方案。矫直机上各个辊子反弯曲率的选择原则是只消除轧件在前辊产生的最大残余曲率，使之变直。最小残差递减方式，即使具有不同原始曲率的轧件经过较少次数剧烈的大变形反弯，以迅速消除其原始曲率。

10、的表面要求光亮，而辊面压痕很可能在工件表面上留下条状暗影甚至印痕。故用中间辊隔离上述压痕的传递。这种辊系也称为六重式矫直辊系。除这些典型辊系外，近代新研制设计了不少性能更好的辊系。不过它们都是在已有的辊系基础上的改进。如图.的异辊距辊系，特点就是加大了入口侧的辊距，以。

11、两次短距离的反弯，可以使空矫区成倍缩短。空矫区的缩短将会使矫直质量提高及补矫工作减轻。同时各辊矫直力也有了很大的改善。以上分析比较可以看出，辊系比较适合矫直薄板材，故选择这种辊系。另外可以适当缩短两端的辊距，以减小空矫区。同时设计成异辊距类型，使性能更好。见参考文献主。

12、的辊系，带有支撑背辊，它有两个作用，矫直宽板时辊子太长，刚度不够，用支撑辊来保持工作辊的刚度二，矫直薄板时要消除波浪需要用支撑辊来改变工作辊的凸度。这种辊系也称为四重式矫直辊系。辊系比前种增加排中间辊，由于支撑辊多为盘形，长期工作中使工作辊表面被压出痕迹，这时若矫直工。

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