（CAD图纸全套）风笼式选粉机总体及其传动设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:46

《（CAD图纸全套）风笼式选粉机总体及其传动设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....大大延长了细粉在分级区的停留时间。分级力场不稳定在离心式选粉机内，固体颗粒主要受重力离心力气体阻力三个力的作用合力为。在分级区内，旋转气流的动力主要来自于小风叶的作用，而小风叶在旋转过程中因其周围各处的风压不同，导致各处气流速度的大小与方向变化较大，旋转气流不能形成稳定均齐的分级力场。故在分级区内......”。

2、“.....这种颗粒受力情况的不稳定，使选粉机无恒定的分级粒径，导致粗细粉互混的现象严重。同时，由下而上的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向而形成死角，在死角内形成的局部涡流会干扰分级区的流场。另外，机壁效应的存在，也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉起碰到内壁而沉降。物料分散不充分不均匀物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均......”。

3、“.....虽有二次分选的滴流装置，但由于垂直气流速度较低，气流对物料的二次洗刷作用较弱，物料分散情况得不到有效改善。而物料充分均匀的分散是实现高效分级的前提。选粉机循环风量的大小直接影响粉尘的携带能力，从而影响选粉效率与系统产量。因小叶片的转动无法有效控制产品细度，若循环风量过大将使产品变粗，达不到工艺要求。因此，多数厂在实际生产中，其循环风机的阀门开度只有左右，造成物料分散不充分，物料在水平汇总管道处沉积......”。

4、“.....改进方法选粉机对物料的分选过程可分为物料的分散分级与细粉成品的分离三个环节。从上述分析中可知，旋风式选粉机在物料的分散和分级两环节上都存在缺陷。改造中结合高效选粉机技术，对旋风式选粉机进行了结构改造。拆除风叶，在原风叶盘上安装笼式转子。转子表面自然形成固定的分级面，其中笼式转子的设计应根据实际处理风量及要求的产品细度确定。当外形尺寸定时，分级叶片的数量即两叶片的间距是影响产品细度与选粉效率的重要因素......”。

5、“.....两叶片间距小，则产品细选粉效率与系统产量低反之，则产品细度难于控制。将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速。改为调速电机后，选粉机分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级区内颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，达到调节产品细度与粒度组成的目的。若原选粉机已用调速电机或变频调速，则改造中可保留，但需进行传动功率的核算。改造撒料盘提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在电机功率许可的情况下......”。

6、“.....如前所述，原选粉机用风不足主要是因为由小风叶组成的分级结构无法很好地控制产品细度而跑粗，导致选粉效率与产量都较低。采用笼式转子后，细度控制灵敏不跑粗，风量增加，能很好地改善物料的分散情况，提高对物料的携带能力，而提高选粉效率与产量。.创新设计方案传统旋风筒的结构分析旋风收尘器的工作原理旋风收尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的干法收尘设备。如图.......”。

7、“.....外圆筒顶端处封闭，其中心有排风管。气体进口管位于筒侧并与外圆筒相切。锥底设有灰仓和锁风阀门。旋风收尘器内的流场和压力分布操作时，含尘气体切向进入筒体，沿器内壁旋转。在同平面上旋转度后，被继续进入的气流挤压而旋转向下或向上流动。向上的气流被顶盖挡住并返回。向下的气流在旋转过程中尘粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下的气流带动下落入灰仓。以净化的气流于圆锥底部被迫转向收尘器中心，形成旋转向上的气流......”。

8、“.....图.旋风筒工作原理图旋风收尘器内的流场和压力分布根据测定，气流在旋风收尘器内呈复杂的三维流动，器内任何点上都存在着切向速度径向速度和轴向速度。切向速度是控制气流稳定，使含尘气体产生惯性离心力的主要因素，它与旋风收尘效率和阻力损失关系最大。在外旋流中，由于壁面摩擦和气流的粘性，使切向速度与旋转半径有如下关系式中为外筒直径为气体绝对温度。般内旋流中类似于刚体的旋转运动，即根据上述两种情况，在离轴心定的距离处，具有最大的切向旋转速度......”。

9、“.....所示。将此作为分界面，其外称外旋流，切向速度接近中心时趋于上升其内称内旋流，切向速度趋于下降。径向速度也分为两种外旋流处是向心的内旋流处则从轴心向外流动。较要低得多，如图.。图.切向速度与径向速度图.轴乡向速度轴向速度在近壁处向下，而在中心区域向上，且数值较大，如图所示.。根据上述流场可知，在旋风收尘器内具有个向心气流速度，此气流把粉尘带向中央，此力称为向心力。同时，由于向心的径向速度存在，使气流并非全部沿壁旋转向下......”。