（CAD图纸全套）高空作业车的液压系统设计（含说明书）

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高空作业车的液压系统设计摘要型登高平台消防车已出口泰国。最近四川长江起重机有限责任公司，研制的型高空作业车是最近向推向市场的种新产品。该产品采用现代设计手段设计，填补了国内伸缩臂式高空作业车的空白。差距尽管我国在高空作业车设计制造上取得了些成绩，但是国内生产制造的高空作业机械同国外同类型高空作业机械产品相比仍有定差距，主要表现为技术含量低大型的较少结构笨重作业时微动性能差等问题。在开发研制过程中，应采取有效措施试验研究，逐项加以解决，以缩小差距。同时对目前存在的技术关键，有待于组织力量攻关解决，其关键是电液比例操纵微动性能问题，支腿调平技术问题，数显微机自动程序控制以及机电航天导弹发射等。综上所述，在目前的高空作业车的生产水平上，改进高空作业车的工作性能，开发研制机动灵活技术含量高安全可靠的高空作业机械具有重大的意义。.液压传动概况液压传动的定义部完整的机器是由原动机传动机构及控制部分工作机含辅助装置组成。原动机包括电动机内燃机等。工作机即完成该机器之工作任务的直接工作部分，如剪床的剪刀，车床的刀架车刀卡盘等。由于原动机的功率和转速变化范围有限，为了适应工作机的工作力和工作速度变化范围较宽，以及其它操纵性能的要求，在原动机和工作机之间设置了传动机构，其作用是把原动机输出功率经过变换后传递给工作机。传动机构通常分为机械传动电气传动和流体传动机构。流体传动是以流体为工作介质进行能量转换传递和控制的传动。它包括液压传动液力传动和气压传动。液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量而液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。由于液压传动有许多突出的优点，因此，它被广泛地应用于机械制造工程建筑石油化工交通运输军事器械矿山冶金轻工农机渔业林业等各方面。同时，也被应用到航天航空海洋开发核能工程和地震预测等各个工程技术领域。液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说，它是门新学科，从世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，世纪末英国制成第台水压机算起，液压传动已有百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展，特别是在第二次世界大战期间及战后，由于军事及建设需求的刺激，液压技术日趋成熟。第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用机床到本世纪年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大反应快动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化规格化系列化而在机械制造，工程机械农业机械汽车制造等行业中推广开来。近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。液压传动系统的组成液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的，个完整的液压传动系统由以下几部分组成液压泵动力元件是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件，其作用是向液压系统提供压力油，液压泵是液压系统的心脏。执行元件把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件，执行元件包括液压缸和液压马达。控制元件包括压力方向流量控制阀，是对系统中油液压力流量方向进行控制和调节的元件。如换向阀即属控制元件。辅助元件上述三个组成部分以外的其它元件，如管道管接头油箱滤油器等为辅助元件。液压传动的优缺点液压传动系统的主要优点液压传动与机械传动电气传动相比有以下主要优点在同等功率情况下，液压执行元件体积小重量轻结构紧凑。例如同功率液压马达的重量约只有电动机的左右。液压传动的各种元件，可根据需要方便灵活地来布置液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动制动和频繁的换向操纵控制方便，可实现大范围的无级调速调速范围达，它还可以在运行的过程中进行调速般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长容易实现直线运动既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载高精度远程自动控制。液压元件实现了标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。液压传动系统的主要缺点液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。总的说来，液压传动的优点最突出的，它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服。液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算绘制工作图，编制技术文件。明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体