中单链刮板输送机的设计摘要能准确的对输送机运行过程中的数据进行采集分析，这些设备还不能达到自动控制的要求。.未来刮板输送机的发展趋势设备重型化设备重型化是煤炭集约化生产高强度开采单机单产不断提高的要求，也是提高劳动生产率节约投资降低生产成本的重要途径。重型化集中表现为生产能力大，装机功率不断增大，重量大，电压高。未来几年，国内“矿面个采区条生产线”的矿区将逐渐增多，工作面长度左右。这些工作面可将实现日产万，年产，这样就需要刮板输送机装机功率，输送能力高达。设备自动化设备自动化是提高劳动生产率减轻劳动强度保障安全的重要手段。刮板输送机的自动化主要是根据刮板输送机启动运行中的负载状况各关键零部件运行是温度状况采煤机的截割速度采煤机的位置等随时调整输送机的运行参数，实现自我控制，保证设备的安全可靠运行，以更好的发挥设备的效率。当自动控制发展相对成熟后，最终会实现采煤机液压支架刮板输送机的联动作业，从而实现工作面自动化。设备智能化设备智能化是通过些监测和监控装置，对刮板输送机运行过程监控，实现工况检测和故障诊断。例如，通过对输送机电机电压电流功率及温升等监测以监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工况。通过对减速器油质油位温升链轮轴组刮板链的运行等进行过程控制，并对运行状况进行预测，使设备维修可以从事前进行计划，提出故障维修方法和处理方案，使排除故障的时间尽可能的减少。开发薄煤层开采设备统计资料表明，国内薄和较薄煤层产量在整个煤炭产量中所占比重始终偏低，特别是近年来薄及较薄煤层的产量更是呈逐年下降的趋势。通过对国内煤炭生产企业的调查发现，国内绝大多数矿区受经济驱使采厚丢薄现象十分普遍，受此影响，薄煤层综采设备的发展缓慢。特别是厚度底于.米的极薄煤层，大多数都被丢弃。造成煤炭资源的极大浪费。造成这种状况的原因除经济利益外，同时也由于现有的国产技术装备无法满足极薄煤层高效开采需要。而目前国内特别是老矿区的薄与极薄煤层所占的比例越来越多。因此，为避免资源浪费，实现资源均衡开采，设计出结构满足极薄煤层采煤工艺要求的高产高效高可靠性的工作面刮板输送机设备将越来越成为各矿局迫切的需求。而传统的刮板输送机多采用铸焊结构的中部槽，在应用到极薄煤层工作面时，结构型式都存在着以下不足第，中部槽高，占用空间大第二，齿轨销排与采煤机配套结构及定位方式的限制，使得采煤机整体高度难于满足极薄煤层工作面的需要第三，滚筒装煤效果不理想。由于普通中部槽高，用于极薄煤层工作面时采煤机滚筒又相对较小，造成滚筒装煤效果不理想。所以，未来刮板输送机，在向重型化自动化智能化发展的同时，必将发展出能够满足极薄煤层工作面机械化综采工艺的极薄煤层刮板输送机，以彻底解决长期以来国内极薄煤层开采装备落后机械化程度低工作面效率低经济效益差的局面。第章设计方案确定.方案对比中单链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板中心，刮板在中部槽内起导向作用。这种刮板链的重要优点是.结构简单，便于维护，弯曲性能好，没有双链那种两条链受力不均的缺点，断链事故少。.能采用长链段圆环链，以减少链接头，可靠性高。.刮板变形不会引起链子在链轮上跳动。.链子不在槽帮的凹槽内，而采用两端形状与槽帮钢相配的刮板，清刮煤粉的效果好，减少运行阻力，在同样的输送能力下节省功率。中单链的缺点是.在底板不平的工作面使用时刮板容易出槽。.与双链相比，需要的链轮尺寸大，从而增加了机头和机尾的高度。.对煤质较硬块度较大的煤，输送效果较差。.使用的煤层倾角小。边双链型刮板输送机刮板上的链条位于刮板两端，链条和连接环在中部槽内起导向作用，这种刮板链的主要优点是预紧力小，功率消耗少，适用的煤层倾角较大，煤层较薄以及运