1、“.....倒挡布置方案图.倒挡轴位置与受力分析布置倒挡。此时在倒挡工作时,齿轮磨损与噪声在短时间内略有增加,与此同时在挡工作时齿轮的磨损与噪声有所减少。除此以外,倒挡的中间齿轮位于变速器的左侧或右侧对倒挡轴的受力状况有影响,如图.所示。其他问题经常使用的挡位,其齿轮因接触应力过高而造成表面电蚀损坏。将高挡布置在靠近轴的支承中部区域较为合理,在该区因轴的变形而引起的齿轮偏转角较小,齿轮保持较好的啮合状态,偏载减少能提高齿轮寿命......”。
2、“.....使用传动比小于为的超速挡,能够充分地利用发动机功率,使汽车行驶所需发动机曲轴的总转速降低,因而有助于减少发动机磨损和降低燃料消耗。但是与直接挡比较,使用超速挡会使传动效率降低,噪声增大。机械式变速器的传动效率与所选用的传动方案有关,包括传递动力时处于工作状态的齿轮对数,每分钟转速,传递的功率,润滑系统的有效性,齿轮和壳体等零件的制造精度等。.齿轮形式与直齿圆柱齿轮比较,斜齿圆柱齿轮有使用寿命长......”。
3、“.....工作时有轴向力。变速器中的常啮合齿轮均采用斜齿圆柱齿轮,尽管这样会使常啮合齿轮数增加,并导致变速器的转动惯量增大。直齿圆柱齿轮仅用于低档和倒挡。我的设计中挡和倒挡用的是直齿轮,其他挡都是斜齿轮。.换挡机构形式变速器换挡机构有直齿滑动齿轮,啮合套和同步器换挡三种形式。汽车行驶时各挡齿轮有不同的角速度,因此用轴向滑动直齿齿轮的方式换挡,会在轮齿端面产生冲击,并伴随有噪声。这使齿轮端部磨损加剧并过早损坏,同时使驾驶员精神紧张......”。
4、“.....只有驾驶员用熟练的操作技术如两脚离合器,时齿轮换挡时无冲击,才能克服上述缺点。但是该瞬间驾驶员注意力被分散,会影响行驶安全性。因此,尽管这种换挡方式结构简单,但除挡,倒挡外已很少使用。由于变速器第二轴齿轮与中间轴齿轮处于常啮合状态,所以可用移动啮合套换挡。这时,因同时承受换挡冲击载荷的接合齿齿数多。而轮齿又不参与换挡,它们都不会过早损坏,但不能消除换挡冲击,所以仍要求驾驶员有熟练的操作技术。此外,因增设了啮合套和常啮合齿轮......”。
5、“.....因此,目前这种换挡方法只在些要求不高的挡位及重型货车变速器上应用。这是因为重型货车挡位间的公比较小,则换挡机构连件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换挡,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。使用同步器能保证迅速无冲击无噪声换挡,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高了汽车的加速性燃油经济性和行驶安全性。同上述两种换挡方法比较,虽然它有机构复杂制造精度要求高轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用。使用同步器或啮合套换挡......”。
6、“.....在滑动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便,换入不同挡位的变速杆行程要求尽可能样。自动脱挡是变速器的主要故障之。为解决这个问题,除工艺上采取措施外,目前在结构上采取措施比较有效的方案有以下几种互锁装置是保证移动变速叉轴时,其它变速叉轴互被锁住,该机构的作用是防止同时挂入两档,而使挂档出现重大故障。常见的互锁机构有互锁销式图.是汽车上用得最广泛的种机构,互锁销和顶销装在变速叉轴之间,用销子的长度和凹槽来保证互锁。图.,为空档位置......”。
7、“.....图.,为叉轴在工作位置,而其它叉轴被锁住。图.互锁销式互锁机构摆动锁块式图.为摆动锁块式互锁机构工作示意图,锁块用同心轴螺钉安装在壳体上,并可绕螺钉轴线自由转动,操纵杆的拨头置于锁块槽内,此时,锁块的个或两个突起部分档住其它两个变速叉轴槽,保证换档时不能同时挂入两档。转动钳口式图.为与上述锁块机构原理相似的转动钳口式互锁装置。操纵杆拨头置于钳口中,钳形板可绕轴转动。选档时操纵杆转动钳形板选入变速叉轴槽内......”。
8、“.....保证互锁作用。操纵机构还应设有保证不能误挂倒档的机构。通常是在倒档叉或叉头上装有弹簧机构,使司机在换档时因有弹簧力作用,产生明显的手感。锁止机构还包括自锁倒档锁两个机构。自锁机构的作用是将滑杆锁定在定位置,保证齿轮全齿长参加啮合,并防止自动脱档和挂档。自锁机构有球形锁定机构与杆形锁定机构两种类型。倒档锁的作用是使驾驶员必须对变速杆施加更大的力,方能挂入倒档,起到提醒注意的作用,以防误挂倒档,造成安全事故。本次设计锁定机构采用自锁互锁倒档锁装置......”。
9、“.....通过互锁销实现互锁。倒档锁采用限位弹簧来实现,使驾驶员有感觉,防止误挂倒档。.变速器轴承变速器轴承常采用圆柱滚子轴承,球轴承,滚针轴承,圆锥滚子轴承,滑动轴套等。至于何处应当采用何种轴承,是受结构限制并随所承受的载荷特点不同而不同。图.摆动锁块式互锁机构图.转动钳口式互锁机构汽车变速器结构紧凑,尺寸小,采用尺寸大些的轴承结构受限制,常在布置上有困难。如变速器的第二轴前端支承在第轴常啮合齿轮的内腔中,内腔尺寸足够时可布置圆柱滚子轴承......”。
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倒档齿轮.dwg
(CAD图纸)
倒档从动齿轮.dwg
(CAD图纸)
过程管理封皮.doc
任务书.doc
设计图纸6张.dwg
(CAD图纸)
输出轴.dwg
(CAD图纸)
输入轴.dwg
(CAD图纸)
题目审定表.doc
五菱宏光变速器装配图.dwg
(CAD图纸)
五菱宏光手动变速器设计开题报告.doc
五菱宏光手动变速器设计说明书.doc
中间轴.dwg
(CAD图纸)