1、装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。制钉机的液压系统原理如图.，系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸和镦粗液压缸，其中切断液压缸。

2、系如何液压驱动机构的运动形式，运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成本等方面的要求。第章制钉机总体结构与液压原理设计.主机的功能结构随着射钉枪在包装广告装饰及家具制造制鞋行业的广泛。

3、和镦粗液压缸，其中切断液压缸和镦粗液压缸的运动方向均采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀起背压作用。系统中压力继电器作为电磁铁通断电的发信。

4、五金制钉机液压系统设计摘要选择液压元件液压系统的性能验算明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关。

5、液压缸上升，离开板料第六工序推料。推料气缸动作，将成品推出模具。垂直切断液压缸水平镦粗液压缸镦头推料结构板料切断夹紧装置图.制钉机的结构示意图.工作原理制钉机的液压系统的油源为定量液压泵叶片泵，其最高工作压力由溢流阀设定，二位二通电磁换向阀用于控制液压泵的卸荷和供油。系统的执行器为切断液压缸。

6、的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制而镦粗液压缸的运动方向采用电磁换向阀作为导阀的液控顺序阀控制。切断液压缸进回油路中并联的顺序阀和单向阀用于该缸差动反馈连接，液控顺序阀在缸差动时关闭回油路，在非差动时，提供回油路，所以阀的调压值应高于阀的调压值。镦粗液压缸的回油路上串联的溢流阀。

7、运用，作为其“子弹”的排钉的需求大量增加。排钉的制造过程.压线将定直径定强度的铁丝在压辊机上压扁.排线将若干条般为条压扁的铁线拉直并排在起.并线将排好的线用粘合剂粘合在起并烘干，成为板料.制钉将板料送到制钉机上成型。液压传动的制钉机主要由垂直切断夹紧和水平镦粗两个液压缸和送料机构气缸驱动的推。

8、头时油路中压力上升，使继电器动作，换向阀转向右位，换向阀转为左位，使切断缸上升镦粗缸后退。.停止。上升行程开关和后退行程开关分别使换向阀回到中位，切断液压缸镦粗液压缸停止动作。.课题设计要求主要技术参数液压系统工作压力切断剪力.镦粗力.每根金属线的直径为.,每分钟循环次数次。第章制钉机工作机。

9、料机构组成。制钉机共有道工序第工序送料。送料机构将板料送到切断液压缸下方第二工序切料夹紧。切断液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下工序作准备第三工序镦粗。镦粗液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头第四工序镦粗退回。镦粗液压缸带动镦头退后，离开钉头。第五工序切断退回。切断。

10、，使顺序阀打开，构成差动回路。下降到行程终点时，由于切断模接触到钉板使活塞负载增大，阀打开，下腔压力油经流回油箱。.镦粗液压缸前进。切断时油压继续上升，继电器动作，使换向阀右位得电，压力油经顺序阀进入镦粗液压缸右腔，推动活塞前进，左腔油经阀回油箱。.镦粗和切断液压缸上升镦粗液压缸后退。镦粗钉。

11、构设计制钉机的工作机构主要是通过液压缸来进行实现的。.切断液压缸的主要参数预选切断液压缸的设计压力。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到切断液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出切断液压缸无杆腔的有效面积.切断液压缸内径活塞直径.按，将液压缸内径圆整为标准值.。根据快速下行和快速。

12、起背压作用。系统中压力继电器和作为电磁铁通断电的发信装置，控制电磁换向阀的换向动作。压力表及其开关分别用于调整系统最高压力和压力继电器的动作压力时的显示和观测。图.制钉机的液压系统原理图系统液压可以完成的工作循环及原理如下.切断液压缸下降。此时换向阀工作在左位。压力油经流入上腔，推动活塞下降。

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