（CAD图纸全套）压扣连续拉伸模具设计（含说明书）

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压扣连续拉伸模具设计摘要操作与定位方式虽然零件属于大批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件尺寸较小，材料厚度较薄，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向侧刃定距的定位方式。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃布置。卸料与出件方式为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模推下的下出件方式。模架类型及精度，冲裁间隙很小，因此采用导向平稳的型对角导柱模架。考虑零件精度要求不高，但冲裁间隙较小，因此采用级模架精度。工艺与设计计算图落料模排样图如图所示采用有废料排样。搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩余料搭边值是由经验确定的，查表可知.,.。查找手册取.,.,.,⊿.。条料宽度为•.导尺间距为.进距侧刃计算如图所示的排样图，采用了两个侧刃，其长度.，宽度般取。材料利用率由零件图算得个零件的面积为,个进距内的的面积，因此材料利用率为η冲裁力根据零件图可以计算零件的总周长之和和侧刃冲切长度，算出周长.,.推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度查表卸料力查表取总的冲压力应选取的压力机。因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，估计压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸及公差落料时，凸凹模刃口尺寸计算原则为以凹模为基准件。由查表可以确定凸凹模之间的最小间隙.，最大间隙.。因为只是个简单的圆形零件，可以采用凸模和凹模分开加工。因为工件的尺寸为，首先确定凹模尺寸，再减小凸模尺寸以保证最小合理间隙。落料凹模尺寸，式中，表示磨损系数，由查表确定为.。为零件的公差，查表取.。凸模和凹模的制造公差和分别为.和.。。，。可见，因此能够保证间隙值。凸凹模的设计凹模的形状及尺寸已趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用。由于零件形状简单，精度要求不高，故选择序号。凹模外形尺寸计算凹模的尺寸计算如下凹模厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，考虑坯料厚度的影响，查表.,。,取凹模壁厚刃口到外边的距离.，取。图冲裁凹模图沿送料方向的凹模长度为垂直于送料方向的凹模宽度为根据计算的凹模轮廓尺寸，选去与计算值接近的标准凹模板轮廓尺寸。根据，选择。凹模的材料选用,工作部分热处理淬硬。在本次设计中采取台阶形式的凸模。采用固定卸料板和导尺时，凸模长度应该为式中凸模固定板厚度凹模厚度的卸料板厚度导板厚度附加长度。取,凸模长度。强度和刚度校核般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度校验。在凸模特别细长或凸模断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行承压能力及失稳弯曲应力的校验凸模最小直径的校核。因为凸模的直径为.，所以凸模强度是足够的。其他零件的设计与选择模架采用对角导拄模架，根据凹模的尺寸选择对应的模架尺寸。导料板导尺使用条料或带料冲裁时，般采用导尺或导料销来导正材料的送进方向。导尺常用于单工序模和连续模，导料销是导尺的简化型式，多用于有弹性卸料板的单工序模，导料板用于单工序模及连续模中，作条料定位及导向用。采用分离式导料板般为两块构成，常用钢做成导料板的厚度般与所冲的板料厚度有关，可查表，两侧面导向面必须相互平行，其定位部分常局部淬硬，或加上淬硬的侧刃挡块。卸料板冲压加工中，常用卸料板推件器或顶件器将制件或废料从凸模凹模卸下，以便及时取出制件和排除废料。卸料板有固定卸料板悬臂式卸料板和弹性卸料板。如图采用弹性卸料板主要用于冲制薄料和要求制件平整的模具中。弹性卸料板有敞开的工作空间．操作方便，生产效率高，冲