1、“.....．保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。．夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大......”。

2、“.....因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的夹具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。．夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节......”。

3、“.....．设计周期短，般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。倒是应注意，在设计些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度夹紧力等进行必要的计算和分析。设计的基本要求夹具设计的原则是经济和实用......”。

4、“.....其中好用是主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为．夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。．保证工件精度。．保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。．注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本......”。

5、“.....工艺分析零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。花键孔有较高精度。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮零件零件工艺分析该零件是齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下．齿轮端面对准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位......”。

6、“.....要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。．由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领选择合理的加工工艺。．齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位。．的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求......”。

7、“.....它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算......”。

8、“.....般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，可知本设计零件的生产类型为大批量生产。.毛坯选择选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法......”。

9、“.....可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好......”。