（CAD图纸全套）吸尘器弯管连接头注塑模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:49

《（CAD图纸全套）吸尘器弯管连接头注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....因此在选择分型面时要综合分析比较，遵循以下原则.分型面应选在塑件最大轮廓处.确定有利的留模方式，便于塑件脱模通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于动模内设置的推杆机构动作。.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观质量要求.便于模具加工制造.对排气效果侧向抽芯的影响考虑以上几方面......”。

2、“.....与开模方向垂直。第.节主流道分流道的设计主流道及主流道衬套为了有效地传递压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化，主流道与分型面垂直，为便于流道凝料拔出，设计成锥角的圆锥形。内壁粗糙度，内壁研磨抛光时不形成与开模方向垂直的划痕，以免造成脱模困难。主流道与喷嘴接触处作半球形凹坑，二者配合严密，避免高压塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大主流道小端直径比注塑机喷嘴孔径大.，取......”。

3、“.....以上。台阶转角半径宜大些，以免淬火开裂或应力集中,取。由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套。选用优质钢材制作，并经热处理淬火低温回火提高硬度至。将衬套与定位环分开设计，定位环用于安装模具时作定位作用，并高出模具表面紧压在机器定模板与模具定模板之间，用来承受主流道衬套被反向压出的力。单位.流道锥角喷嘴球半径喷嘴口孔径冷料井的类型和结构由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温......”。

4、“.....为了除尽这段冷料，在主流道对面设计冷料井使冷料不进入分流道和型腔，采用冷料井底部带推杆的冷料井。用带形头拉钩的推杆在分模时将凝料从主流到拉出。拉料杆固定在推板上，推出制件时，冷料连同塑件起被推出。取产品时向拉料钩的侧向稍许移动，即可脱钩将制件连同浇注系统凝料起取下。拉料杆直径冷料井处孔径分流道设计影响分流道设计的因素很多，制品的几何形状壁厚尺寸大小及尺寸的稳定性，内在质量和外在质量要求......”。

5、“.....注射机的压力，加热温度，注射速度，主流道及分流道的拉料及脱落方式，型腔布置及浇口形式的选择都能影响分流道的设计。在设计分流道时考虑以下几点.塑料流经分流道时的压力损失及温度损失要小。.分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压力的传递及保压。.保证塑料迅速而均匀的进入各个型腔。.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。.要便于加工及刀具的选择。分流道截面分析圆形截面分流道其优点是表面积与体积之比值为最小......”。

6、“.....因此其压力损失及温度损失小，有利于塑料的流动及压力传递，其缺点是圆形截面分流道必须在动定模上分别设计两个半圆形，因此给模具加工带来定难度。抛物面截面形截面其截面的形状接近于圆形截面，同时此种截面的分流道只在模具面加工。但缺点是与圆形截面相比，热损失较大，流道废料较多。梯形截面此种截面是抛物线形截面的变形，与以上两种截面相比，其热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择......”。

7、“.....溢边值.左右，冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度，料温低，取向性明显。以下无光泽。因而，这里选择椭圆形截面分流道。查表得到的圆形截面分流道直径为，这里取。.椭圆形截面.形截面.梯形截面图•分流道截面分流道的长度其长度取尽可能短少弯折，以减少压力和热量的损失。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面的粗糙度并不要求很低，这里取.......”。

8、“.....有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。浇口的设计采用潜伏浇口，浇口开在分型面上，从制件边缘进料。边缘浇口具有矩形或接近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度。试模时浇口的尺寸易修整，适于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间即补料时间主要由浇口的厚度决定，当厚度决定后......”。

9、“.....在依据制品的重量或体积确定浇口的宽度，因此，矩形浇口容易调整到最佳工艺条件。如图所视排溢系统的设计当塑料熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔及浇筑系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，否则将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清填充缺料等成型缺陷。另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度......”。