1、测量其尺寸，绘制产品图。结合实际生产经验和有关的使用要求，选择材料。塑件材料选用，要求未注明过渡圆角为.，因配合要求，选用级精度等级，塑件表面粗糙度为，去除飞边，不能有缩孔裂纹等不良现象。.制品分析零件形状及相关尺寸请参考零件图。设计时常需要考虑制品的外观，使用性，制造成本。该设计。

2、设计模拟分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。.塑料模具的发展随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，。

3、状复杂或嵌件多的塑件的生产，或生产批量不大的场合。多型腔模具这是在副塑料模具中有两个以上型腔，个模塑周期能够同时生产两个以上塑件的模具。这种模具生产率高，但结构复杂，造价较高。多型腔模具主要用于塑件较小生产批量较大的场合。零件分析图产品图根据产品的形状结构性能用途工艺要求和美观效果。

4、四脚柱形肥皂盒注射模设计摘要动加工系统的研制与应用⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。注塑模具发展概况及趋势计算机辅助设计,是当代计算机应用的个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助。

5、机上采用注射工艺来成型塑件的模具。它主要用于热塑性塑件的成型，也可用于热固性塑件的成型。按型腔数目分类单型腔模具这是在副塑料模具中只有个型腔，个模具周期生产个塑件的模具。这种模具与多型腔模具相比，结构简单，造价较低，但生产率低，往往不能充分发挥设备潜力。单型腔模具主要用于大型塑件和。

6、要求将制品颜色设计为粉红色。从制品零件图可以看出，该制品的设计特点为产品表面为长方形方便使用深度大小适中结构紧凑合理耗量适中此类制品设计使得模具加工难度适中，通过开设定数量的冷却水道，可以明显改善模具的冷却效果和提高生产效率，缩短生产周期。另外，侧面还有个深度为的椭圆孔，所以，模具。

7、要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。.塑料模具分类塑料成型模具是保证塑件形状尺寸精度和表面质量的主要工具，是模塑工艺三大要素之。根据塑料类型塑件结构生产批量成型方法与加工设备的不同，采用各种不同形式的模具。按模塑方法分类压缩模压缩模具又称为压塑模或。

8、留在顶出板侧通常成型条件下，壁厚熔料温度和模具温度对收缩率影响极小内含丁二烯，超温超时放置易热分解，注意熔料滞留时间易产生明显的熔接痕迹，注意排气浇口部分外观易受损害密度为。注塑模工艺条件干燥处理加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于.，建议干燥条件为，小时。熔化温度。模具温度。连续。

9、模，是在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。这种模具主要用于热固性塑件的成型，也有用于热塑性塑件的成型。压注模它又称为传递模挤塑模，是在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。这种模具用于热固性塑件的成型。压注模比压缩模具多了加料腔柱塞和浇注系统等注射模注射模又称为注塑模，是在注射。

10、好的综合力学性能。丙烯睛使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯是它有良好的加工性和染色性能。无毒，无味，呈微黄色。非结晶型塑料，要充分干燥流动性中等宜用高料温高模温较高压力注射模具浇注系统对料流阻力较小，应注意选择浇口的位置和形式拔模斜度在以下，否则成型制件必须确实保。

11、作为左右。热变形温度为左右。注射压力取决于塑件。注射速度尽可能地高。工艺参数如表所示表工艺参数小时吸水性收缩线性热膨胀系数电性能耗散因数介电常数介电刚性耐电弧性体积电阻系数.辐射电阻伽玛辐射电阻好耐紫外光良机械性能弹性弯曲模量低温韧性低温缺口冲击强度.断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服强度。

12、侧向分型分模时需要注意侧孔的尺寸精度，是属中等难度的设计为使成型零件能够安全取出，模具设计时需要设计侧向抽芯的滑块成型的分型结构零件，以满足制品的设计要求。.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性选用材料为丙烯睛丁二烯苯乙烯。由丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚而成。这三种组分各自特性，使具有。

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