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(CAD图纸全套)塑料端盖注射模具设计(含说明书) (CAD图纸全套)塑料端盖注射模具设计(含说明书)

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《(CAD图纸全套)塑料端盖注射模具设计(含说明书)》修改意见稿

1、“.....,其值在推荐值之间,易于成型。.塑件的体积和质量根据塑料端盖的尺寸和技术要求,由工程图绘制其三维实体模型,通过实体建模分析后,其体积为的密度从而塑件的质量。塑件在模具中的布局.型腔数目的确定单型腔模具的优点是塑件精度高,工艺参数易于控制,模具结构简单,模具制造成本低,周期短。缺点是塑件成型的生产效率低,成本高。单型腔模具适用于塑件较大,精度要求较高或者小批量及试生产......”

2、“.....成本低。其缺点是塑件精度低,工艺参数难以控制,模具结构复杂,模具制造成本高,周期长。多型腔模具适用于大批量长期成产的小塑件。在多型腔模具的实际设计中,型腔数目的确定方法主要有两种.首先确定注射机的型号,在根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求,计算出要求选取型腔的数目。.先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目,然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。考虑到塑料端盖为单塑件,综合以上因素......”

3、“.....为保证产品质量,以及提高生产效率,考虑采用模两腔的形式。.型腔的分布模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。综合考虑,因此模具型腔为模两腔,所以在模板上位于中心位置。.分型面设计分型面的分类分型面是动定模具的分界面,即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。实际的模具结构基本上有三种情况......”

4、“.....型腔各有部分在动定模中。分型面的选择原则分型面设计是注射模的个关键步骤,分型面的选择影响塑件的成型与脱模模具的结构与制造等。在设计分型面时,应遵循以下原则.分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处.分型面的选择应该有利于顺利脱模.分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求.分型面的选择应该方便模具的加工制造.分型面的选择应该有利于排气。塑料端盖塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓,以其上表面作为分型面不仅容易分型......”

5、“.....其具体分型面选择如下图.所示。图.分型面的选择浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道,因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处,获得外观清晰,内在质量优良的塑件。浇注系统对塑件性能尺寸质量,原材料利用率和模具结构有很大影响。设计浇注系统时般考虑的内容有.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔......”

6、“.....尽可能消耗较少的塑料.能够使型腔顺利排气.浇注道凝料容易与塑料分离或切除.不会使冷料进入型腔。.主流道设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔,其形状为圆锥形,便于熔体顺利的向前流动,开模时主流道凝料又能顺利拉出来,主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间,由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模上......”

7、“.....主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。个好的主流道应该能使温度降和压力损失最小。主流道通常设计在浇口套中,如下图.所示。.注射机喷嘴.浇口套图.主流道形式与喷嘴机关系为了能使凝料能顺利从主流道中脱出,主流道应该设计成圆锥形,其锥角,小端直径比注射机喷嘴直径大.。主流道球面半径应该比喷嘴球面半径大。流道的表面粗糙度.。浇口套般采用碳素工具钢,如等材料制造,经热处理淬火硬度范围为......”

8、“.....所示,图.为定位圈与浇口套制作成整体式,用螺钉固定在定模座板上,用于小型模具图.浇口套以台阶形式固定在定模座板上,浇口套穿过定模座板与定模板。浇口套与模板间的配合采用过渡配合浇口套与定位圈采用配合。图.浇口套的结构形式经过对浇口套结构形式的对比,与对塑料成型性能的分析,考虑模具结构的合理性。最终决定本设计采用台阶固定形式。其参数具体设计如下锥角表面粗糙度浇口套球面半径主流道小端直径流道的长度,由模板决定。......”

9、“.....般开在分型面上,起分流和转向的作用。分流道是主流道与浇口之间的通道。多型腔膜局定要设置分流道,大型塑件由于使用多浇口进料也应设置分流道。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等,圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积,塑料熔体的温度下降小,阻力小,流道的效率最高。但加工困难,而且正方形截面不易脱模,所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道设计要点......”

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