（CAD图纸全套）塑料线卡模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:32:49

《（CAD图纸全套）塑料线卡模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在填充保压补缩和倒流各阶段中型腔内塑料的温度压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑料制品的质量。应根据塑料制品的结构形状尺寸壁厚和技术要求，确定浇注系统的结构形式浇口的数量和位置。对此，必须注意如下问题熔体流动方向应避免冲击细小型芯和嵌件变形和位移......”。

2、“.....应考虑由于浇口收缩等原因引起制品变形问题，采取必要措施以防止或消除。当对塑料制品外表面有美观要求时，浇口不应开设在对外观有严重影响的表面上，而应开设在次要隐蔽处，并做到浇口的去除和休整方便。浇注系统应能引导熔体顺利而平稳地充满型腔的各个角落，使型腔内的气体顺利排除。在保证型腔良好排气制品质量的前提下，尽量减少熔体流程和拐弯......”。

3、“.....保证必要的充填型腔的压力和速度，缩短充填型腔时间。另外，浇注系统的位置应尽量与模具的轴线对称，对于浇注系统中可能产生的质量问题的部位，应备有修正的余地。浇注系统在分型面的投影面积尽量小。浇注系统与型腔的布置应尽量减少模具尺寸，以节约模具材料主流道的设计图主流道是从注射机喷嘴与模具接触的部位开始到分流道为止的段通道......”。

4、“.....取为球面配合高度按具体情况选择，般为，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择，般为，去为主流道大端直径取式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角此外，还必须设置主流道衬套，否则在模班接触面可能溢料，致使主流道凝料难以取出......”。

5、“.....分流道般采用圆形或梯形截面，其作用是通过流道截面及方向的变化，使熔料能平稳地转换流向注入型腔。在设计时，分流道应平衡布置，特别是对于多型腔模具，应尽量使其布置均衡，使熔料几乎能同时到达每个型腔进料口，。并且，其分流道的截面积应为各进料口截面积之和，各分流道的截面积和长度应与塑件相适应，即大塑件取大截面短流道，小塑件取小截面长流道......”。

6、“.....由于制品尺寸较大且采用双型腔模，故需采用分流道设计。.分流道的截面形状和尺寸热塑性塑料宜采用圆形塑料分流，查表得塑料分流道的推荐尺寸为直径，根据分流道常用系列尺寸选取。.分流道的布置在多型腔注射摸中，要求各型腔成型的制品表面和内部性能差异不大，这就必须保证各型腔在成型制品时工艺条件相同。为此......”。

7、“.....分流道的布置取决于型腔的布局。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式为佳。这种布局能做到各分流道的长度截面形状和尺寸都相同，各个型腔同时均衡的进料，同时充满型腔。分流道尺寸确定见图图名称符号尺寸计算方法分流道长度按具体尺寸确定，不宜过长或过短，般为取式中主流道大端直径，但应大于分流道锥角般取，对于大型塑件可取大点......”。

8、“.....减少注射压力损失故取分流道与浇口过渡圆角，取为.分流道大端宽度取主流道大端直径，分流道小端宽度按塑件形状选择，取冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响塑件质量。冷料穴设计在主流道的末端，即主流道正对面的动模上，直径梢大于主流道的直径，以利于冷料的流入。......”。

9、“.....则模具般应设计有侧型抽芯机构。抽芯机构的动力来源可分为手动机动气动或液压三大类。这里拟采用机动侧向分型抽芯机构。机动侧向分型抽芯的方法是开模时依靠注射机的开模力，通过传动零件，将侧型芯抽出。机动抽芯具有较大的抽芯力，抽芯距大生产率高操作简便等优点，生产中广泛采用......”。